一种冶炼低强度冷镦钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103045938A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103045938A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201210566631.0(22)申请日2012.12.21(71)申请人山西新泰钢铁有限公司地址032002山西省晋中市介休市义安镇安泰工业园区(72)发明人刘琼徐梅梁三清梁强刘志龙(74)专利代理机构山西五维专利事务所(有限公司)14105代理人郭海燕(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种冶炼低强度冷镦钢的方法(57)摘要本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种冶炼低强度冷镦钢的方法。本发明解决低强度冷镦钢质量不稳定，成本较高的现状。本发明的技术方案为：首先控制钢的成分为C，Si，Mn，P，S，全铝，Fe；再按照下述方法制备：铁水送入转炉中，在转炉中通入氧气并加石灰，氧气的通入量为45～55Nl/t钢，石灰的加入量为50～70kg/t钢，然后送入钢包炉中，在钢包炉中升温至1590～1610℃，加入石灰3～12kg/t钢并根据钢种添加合金，最后送入小方坯连铸炉中完成。本发明具有质量稳定和成本低的优点。CN1034598ACN103045938A权利要求书1/1页1.一种冶炼低强度冷镦钢的方法，其特征在于：首先控制钢的成分为下述质量分数：C为0.04％～0.16％，Si为0.03～0.16％，Mn为0.2％～0.5％，P为0.005％～0.04％，S为0.003％～0.022％，全铝为0.003％～0.050％，其余为Fe；再按照下述方法制备：铁水送入转炉中，在转炉中通入氧气并加石灰，氧气的通入量为45～55Nl/t钢，石灰的加入量为50～70kg/t钢,然后送入钢包炉中，在钢包炉中升温至1590～1610℃，加入石灰3～12kg/t钢并根据钢种添加合金，最后送入小方坯连铸炉中完成。2.根据权利要求1所述的一种冶炼低强度冷镦钢的方法，其特征在于：在转炉钢水倒入钢包炉的过程中加入石灰，加入量为2～5kg/t钢。3.根据权利要求1所述的一种冶炼低强度冷镦钢的方法，其特征在于：小方坯连铸炉全程氩气保证浇铸，小方坯拉速范围为2.3～2.8m/s。2CN103045938A说明书1/2页一种冶炼低强度冷镦钢的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种冶炼低强度冷镦钢的方法。背景技术[0002]低强度冷镦钢主要用于制作紧固件，根据紧固件机械性能GB/T3098.1-2010的规定：小于4.8级的紧固件要求，化学成分C≤0.55％，P≤0.050％，S≤0.060％，用易切削钢制作时P≤0.11％，S≤0.34％。这类紧固件冷镦钢抗拉强度小，冷镦变形量大，简称为低强度冷镦钢。低强度冷镦钢主要工艺要求是冷镦变形量大而不开裂，但冶炼时容易产生质量波动，产品顶锻开裂率高，成本较高，市场竞争力弱。发明内容[0003]本发明针对低强度冷镦钢质量不稳定，成本较高的现状，提供一种冶炼低强度冷镦钢的方法，实现在低强度冷镦钢生产的过程中，达到质量稳定和成本较低的目的。[0004]本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：[0005]首先控制钢的成分为下述质量分数：C为0.04％～0.16％，Si为0.03～0.16％，Mn为0.2％～0.5％，P为0.005％～0.04％，S为0.003％～0.022％，全铝为0.003％～0.050％，其余为Fe；再按照下述方法制备：铁水送入转炉中，在转炉中通入氧气并加石灰，氧气的通入量为45～55Nl/t钢，石灰的加入量为50～70kg/t钢,然后送入钢包炉中，在钢包炉中升温至1590～1610℃，加入石灰3～12kg/t钢并根据钢种添加合金，最后送入小方坯连铸炉中完成。[0006]其中在转炉钢水倒入钢包炉的过程中加入石灰，加入量为2～5kg/t钢。[0007]小方坯连铸炉全程氩气保证浇铸，小方坯拉速范围为2.3～2.8m/s。[0008]本发明采用上述技术方案，在冶炼低强度钢的过程中，先控制好化学成分范围，如果出现成分偏差，合理解决，避免大型夹杂物的生成，控制好钢包炉的处理工艺和连铸的吹氩保护，稳定拉速，控制质量，降低成本。具体实施方式[0009]实施例1[0010]一种冶炼低强度冷镦钢的方法，首先控制钢的成分为下述质量分数：C为0.06％，Si为0.14％，Mn为0.25％，P为0.035％，S为0.022％，全铝为0.004％，其余为Fe；再按照下述方法制备：铁水送入转炉中，在转炉中通入氧气并加石灰，氧气的通入量为45Nl/t钢，石灰的加入量为50kg/t钢,然后送入钢包炉中，在铁水送入钢包炉的过程