一种冷镦用中碳铝镇静钢及其冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113186458A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110369838.8C21C5/28(2006.01)(22)申请日2021.04.06C21C7/00(2006.01)C21C7/072(2006.01)(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市市辖区雄关东路12号(72)发明人张俊同姜军黄文胜何世存常全举李金钢许荣(74)专利代理机构兰州智和专利代理事务所(普通合伙)62201代理人赵立权(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C21C1/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种冷镦用中碳铝镇静钢及其冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种冷镦用中碳铝镇静钢及其冶炼方法，包括铸坯生产和衔接炉次处置，通过控制带入精炼渣中的SiO2含量来提高LF碱度，提升精炼钢水纯净度，通过改进并调整方坯操作，弥补保护浇注系统不足，实现铝镇静钢顺利生产和铸坯质量稳定控制。CN113186458ACN113186458A权利要求书1/2页1.一种冷镦用中碳铝镇静钢的冶炼方法，包括铸坯生产和衔接炉次处置，所述铸坯生产包括如下步骤：a.铁水预处理：高炉铁水经脱硫处理、混铁炉混铁后，使入转炉铁水S≤0.040％；b.转炉冶炼：采用双渣法冶炼，50吨顶吹转炉吹炼枪位800mm～850mm、工作氧压0.85MPa～0.95MPa，前期渣碱度1.5～2.0，吹炼至3min～5min倒渣，二次吹炼降枪至1000mm，按碱度3.0～3.5一次性加入石灰，终点采用高拉补吹法，吹炼终点氧枪降至最低枪位深吹45s～60s后倒炉，按照氧枪下至吹炼枪位后,每秒钟降碳0.01％进行补吹，使转炉终点成分如下C：0.20％～0.30％、P≤0.010％、S≤0.025％，出钢温度1570℃～1600℃；c.转炉出钢：先加4kg/t钢包合成渣进行渣洗，后配加碳粉增碳、配加硅锰和铝锰铁2.2kg/t～2.4kg/t进行脱氧合金化，使钢水成分如下C：0.27％～0.32％、Si≤0.10％、Mn：0.59％～0.69％、P≤0.012％、S≤0.025％；d.吹氩站：钢水到吹氩站，向包内手动投入1kg/t钢渣改质剂调渣，其中，所述钢渣改质剂包括MAl：38％～44％、Al2O3：22％～28％、CaO：28％～34％，吹氩3～4分钟后，加入低碳低硅覆盖剂出站；e.精炼：①钢水至精炼位，吹氩流量调至10m3/h～20m3/h，向钢包渣面投入0.6kg/t～1kg/t钢渣改质剂进行渣面脱氧；②将喂线速度调至3.5m/s～4m/s,按LF出站Alt：0.0250％～0.0500％目标，一次喂入铝线3.6～4m/t；③先采用14000A～15000A供电升温1.5min～2min，而后采用25000A～26000A供电、并将吹氩流量调至20m3/h～40m3/h；过程中分2批加入石灰，第一批加入5kg/t～6kg/t石灰、第二批加入2kg/t～3kg/t石灰造渣；一次升温20min～25min,使LF一次取样温度达到1590℃—1620℃；④二次升温、调渣，将成分调整到C：0.33％～0.36％、Si：0.15％～0.25％、Mn：0.65％～0.75％、P≤0.015％、S≤0.008％；⑤将喂线速度调至3m/s～3.5m/s,喂入3.2m/t～3.6m/t金属钙铝线，使精炼出站钙含量为0.0040％～0.0075％；⑥将吹氩流量调至2m3/h～5m3/h，软吹5min～10min后，将LF出站温度调整到1560℃～1585℃，加入低碳低硅覆盖剂出站；f.连铸：方坯中包使用挡墙中包，中包覆盖剂使用低碳低硅覆盖剂、保护渣使用中碳冷镦钢专用保护渣，在中包液面达到290～310mm时加入0.8kg/t～1.2kg/t低碳低硅覆盖剂，从衔接炉次开始，始终打开位于中包与包盖之间布设的氩气管路，进行中包吹氩，中间包开浇后,中间包液面控制在650mm～750mm，连浇温度为1510℃～1530℃、中包拉速为1.8m/min～2.0m/min。2.根据权利要求1所述的一种冷镦用中碳铝镇静钢的冶炼方法，其特征在于，所述衔接炉次处置包括衔接炉次精炼操作和衔接炉次连铸操作，其中，所述衔接炉次精炼操作包括如下步骤：a.衔接钢水至精炼位，吹氩流量调至5m3/h～15m3/h，向钢包渣面投入0.6kg/t～1kg/t小粒硅铁进行渣面脱氧；b.先采用14000A～15000A供电升温3min～4min，而后采用25000A～26000A供电、并将吹氩流量调至20m3/h～40m3/h，过程中分两批加入