预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115305411A(43)申请公布日2022.11.08(21)申请号202210973025.4C22C38/16(2006.01)(22)申请日2022.08.15B22D11/18(2006.01)C21C7/06(2006.01)(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司C21C7/068(2006.01)地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号C22C33/06(2006.01)(72)发明人单永刚黄传根徐小伟毛鸣B23K7/06(2006.01)尹纯锋张虎胡晓光李宝庆B21B1/46(2006.01)张雷袁军吕永林(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111专利代理师王丞(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种超深冲冷轧搪瓷钢高效生产的方法(57)摘要本发明公开了一种超深冲冷轧搪瓷钢高效生产的方法,属于搪瓷钢产技术领域。本发明的步骤为:步骤一:转炉根据热平衡控制入炉废钢量≤50吨,辅吹过程通过提高底吹氩气流量,增加熔池搅拌,降低终点氧;步骤二:出钢1/3时加入石灰,出钢结束抬炉后立即向钢包渣面加入炉渣调整剂和炉渣脱氧剂进行调整渣系结构。本发明通过对调整钢包顶渣渣系结构,全工序控制钢水过程氧含量,提高钢水洁净度,连铸采取全程保护浇铸,改善钢水可浇性,提高连浇炉数。“热机清+热装”组产模式,减少生产交货周期,降低生产成本,提高搪瓷钢炼钢生产效率。CN115305411ACN115305411A权利要求书1/1页1.一种超深冲冷轧搪瓷钢高效生产的方法,其所冶炼搪瓷钢成分为:C≤0.0050%,Si≤0.03%,Mn:0.10‑0.20%,P≤0.020%,S:0.022‑0.035%,Alt:0.02‑0.08%,Ti:0.090‑0.120%,Cu:0.20‑0.50%,N:0.0050‑0.0100%,该方法涉及冶炼钢种工艺路径为:铁水预处理→300t转炉→RH精炼→连铸→火焰清理→热装轧制,其特征在于:其步骤为:步骤一:转炉根据热平衡控制入炉废钢量≤50吨,辅吹过程通过提高底吹氩气流量,增加熔池搅拌,降低终点氧,底吹氩气流量为1980m3/h,转炉终点氧控制在350‑500ppm,终点温度1670‑1690℃;步骤二:出钢1/3时加入石灰600±50kg/炉,出钢结束抬炉后立即向钢包渣面加入炉渣调整剂和炉渣脱氧剂进行调整渣系结构,降低炉渣氧化性,目标控制钢包顶渣TFe≤6%,钙铝比1.2‑1.8;步骤三:RH根据钢水进站碳、氧条件,通过脱碳期间加入碳粉尽可能降低脱碳结束氧控制在80‑200ppm,为后面减少因铝脱氧产生氧化铝夹杂数量创造条件,改善钢水洁净度;铝脱氧循环6min后加入钛铁、硫铁调整成分至目标值,并在脱氧提升气体由氩气切换为氮气对钢水增氮,控制钢水氮含量至目标值,钛铁等合金化后钢水循环要求≥8min;步骤四:连铸采用整体式浸入式水口,塞棒吹氩流量设置6‑9L/min,全程保证恒拉速浇铸;步骤五:铸坯切割完后要求在5小时内完成自动火焰清理,表面清理深度4mm;步骤六:铸坯机清结束后快速排入热轧生产计划,安排进入加热炉,要求进加热炉前铸坯温度≥400℃。2.根据权利要求1所述的一种超深冲冷轧搪瓷钢高效生产的方法,其特征在于:所述的步骤二的加入方式为:先在缓冲斗放入炉渣调整剂,后放入脱氧铝粒,抬炉后一起加入;炉渣调整剂和炉渣脱氧剂加入量则根据转炉终点定氧结果确定。3.根据权利要求1所述的一种超深冲冷轧搪瓷钢高效生产的方法,其特征在于:所述的步骤二中,加炉渣调整剂化学组分包括CaO:20.0~40.0%,SiC:15.0‑30.0%,C≥10%,S≤0.15%,P≤0.08%,MgO≤8.0%,粒度为10‑40mm,所加炉渣脱氧剂为铝粒,Al≥99.5%,充分利用炉渣调整剂发泡效果,使渣料加入后快速铺开钢包渣面,并快速与钢渣反应充分,降低钢渣氧化性。2CN115305411A说明书1/5页一种超深冲冷轧搪瓷钢高效生产的方法技术领域[0001]本发明涉及搪瓷钢生产技术领域,更具体地说,涉及一种超深冲冷轧搪瓷钢高效生产的方法。背景技术[0002]冷轧搪瓷钢具有优异的耐腐蚀性、耐热性、耐磨性,广泛地应用于轻工、家电、冶金、化工、建筑等行业。因其要求具有较好的冲压性能和抗鳞爆性能,成分设计往往采用超低碳、高硫、高氮、高钛成分体系,通过热轧及冷轧退火过程中的Ti的析出相,如TiN、TiS、Ti4C2S2和Ti(C,N)等第二相析出物作为氢陷阱以提高钢板的抗鳞爆性能。此成分