一种提高超深冲冷轧搪瓷钢连浇炉数的炉外精炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110284049A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910695953.7C22C38/06(2006.01)(22)申请日2019.07.30C22C38/14(2006.01)C22C38/16(2006.01)(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司C21C7/00(2006.01)地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华C21C7/06(2006.01)西路8号C21C7/068(2006.01)(72)发明人李应江邓勇胡晓光李宝庆C21C7/10(2006.01)张宜谢大为夏序河王欢熊华报张正群张雷杨明(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人尹婷婷(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种提高超深冲冷轧搪瓷钢连浇炉数的炉外精炼方法(57)摘要本发明公开了一种提高超深冲冷轧搪瓷钢连浇炉数的炉外精炼方法，将铁水及废钢冶炼成初炼钢水；合金微调站工艺中对钢包顶渣进行第一步改质；RH钢水循环后进行脱碳并增氮，脱碳开始时进行定氧，脱碳结束后加入铝粒进行脱氧及合金化，RH破空后加入钢包顶渣改质剂进行二次改质，采用本发明的方法，超深冲冷轧搪瓷钢连浇炉数由以前的3炉连浇提高至5炉连浇，提高率66.7％，实现了超深冲冷轧搪瓷钢的批量、高效、稳定生产，具有显著的经济效益。CN110284049ACN110284049A权利要求书1/2页1.一种提高超深冲冷轧搪瓷钢连浇炉数的炉外精炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)转炉冶炼：将铁水及废钢冶炼成初炼钢水；(2)合金微调站：对钢包顶渣进行第一步改质；(3)RH真空精炼炉：RH钢水循环后进行脱碳并增氮，脱碳开始时进行定氧，脱碳结束后加入铝粒进行脱氧及合金化，RH破空后加入钢包顶渣改质剂进行二次改质。2.据权利要求1所述的提高超深冲冷轧搪瓷钢连浇炉数的炉外精炼方法，其特征在于，所述步骤(1)中，控制转炉冶炼出钢温度为1680-1700℃，转炉出钢期间加入石灰，石灰加入期间，开钢包底吹氩，石灰熔化后，关闭底吹氩；转炉出钢期间控制室转炉的下渣量。3.根据权利要求2所述的提高超深冲冷轧搪瓷钢连浇炉数的炉外精炼方法，其特征在于，所述步骤(1)中，石灰的加入量为2-5kg/吨钢；氩气流量设定为100-400Nm3/小时；转炉下渣量不得大于4.5kg/吨钢。4.根据权利要求1所述的提高超深冲冷轧搪瓷钢连浇炉数的炉外精炼方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述第一步改质所用的钢包顶渣改质剂的要求为：MAl≥45.0％、CaO≥45.0％、SiO2≤8.0％、H2O≤0.5％；粒度：5-28mm＞85％，＞30mm≤5％；所述钢包顶渣改质剂的加入量为1-3kg/吨钢。5.根据权利要求1-4任意一项所述的提高超深冲冷轧搪瓷钢连浇炉数的炉外精炼方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述增氮的条件为：脱碳期间，提升气体为氮气，氮气流量设定为170-190Nm3/小时，真空度要求≤2.6mbar条件下保持时间≥10分钟；脱碳开始时进行定氧，控制脱碳结束钢水活度氧在150-300ppm。6.根据权利要求1-4任意一项所述的提高超深冲冷轧搪瓷钢连浇炉数的炉外精炼方法，其特征在于，所述步骤(3)中，脱氧铝粒加入至加入后6分钟进行增氮，所述增氮的条件为：提升气体为氮气，氮气流量设定为180-200Nm3/小时，真空度设定为50-100mbar。7.根据权利要求1-4任意一项所述的提高超深冲冷轧搪瓷钢连浇炉数的炉外精炼方法，其特征在于，所述步骤(3)中，脱氧铝粒加入6分钟后，加入硫铁、电解锰、钛铁、铜板对钢水进行合金化，同步对钢水增氮；硫铁、电解锰、钛铁、铜板加入后钢水循环18-24分钟；所述增氮的条件为：提升气体为氮气，氮气流量设定为180-200Nm3/小时，真空度设定为50-100mbar。8.根据权利要求1-4任意一项所述的提高超深冲冷轧搪瓷钢连浇炉数的炉外精炼方法，其特征在于，所述步骤(3)中，进行二次改质的钢包顶渣改质剂要求为：MAl≥45.0％、CaO≥45.0％、SiO2≤8.0％、H2O≤0.5％；粒度：5-28mm＞85％，＞30mm≤5％；钢包顶渣改质剂加入量根据RH吹氧量调整：RH吹氧量为0时，加150-200kg；RH吹氧量0-100Nm3时，加200-300kg；RH吹氧量101-200Nm3时，加300-400kg，RH吹氧量≥201Nm3时，加400-500kg。9.根据权利要求1-4任意一项所述的提高超深冲冷轧搪瓷钢连浇炉数的炉