一种转炉化渣剂及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115305313A(43)申请公布日2022.11.08(21)申请号202211125273.X(22)申请日2022.09.16(71)申请人宝武集团鄂城钢铁有限公司地址436000湖北省鄂州市鄂城区武昌大道215号(72)发明人韦泽洪战东平黄高见耿彬杨永坤(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所42109专利代理师滕金叶(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种转炉化渣剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及一种转炉化渣剂及其制备方法和应用，所述转炉化渣剂是由下述重量份的物质组成：废弃铝电解质20‑30份，磁选处理赤泥35‑45份，氧化铁皮20‑30份，炼钢粉尘10‑15份，粘结剂5~10份；其制备方法是：首先将除粘结剂以外的其他原料分别破碎；然后将各种原料按重量份配比称量后加入搅拌机中混合均匀；再放入成型机中压制成型后，置于烘干机中烘干至含水量小于0.5%，即得；所述化渣剂在炼钢工艺中的应用，是将化渣剂随第一批渣料加入转炉中，可以缩短渣料的化渣时间；本发明化渣剂采用工业固废为原料，成本低廉，制备工艺简单，吨钢用量少，且化渣效果好，可有效改善炉渣流动性，实现转炉前期快速高效脱磷，提高生产效率。CN115305313ACN115305313A权利要求书1/1页1.一种转炉化渣剂，其特征在于是由下述重量份的物质组成：废弃铝电解质20‑30份，磁选处理赤泥35‑45份，氧化铁皮20‑30份，炼钢粉尘10‑15份，粘结剂5‑10份；所述废弃铝电解质中Na3AlF6含量≥70%；所述磁选处理赤泥中含有下述质量百分含量的成分：Al2O3：20%‑25%，Na2O：15%‑20%，Fe2O3：15%‑20%，CaO：10%‑20%，其余为杂质；所述氧化铁皮T.Fe含量≥65%。2.所述炼钢粉尘中含有下述质量百分含量的成分：T.Fe：50%‑55%，CaO：3%‑5%，Al2O3：2%‑5%，其余为杂质；所述粘结剂是采用炼钢脱磷剂界面改性剂和无镁矿相重构剂，重量比为1:1。3.根据权利要求1所述的一种转炉化渣剂，其特征在于：所述转炉化渣剂中含有下述质量百分含量的成分：F：3%‑8%，CaO：3%‑8%，Al2O3：15%‑20%，Fe2O3：35%‑45%，Na2O：20%‑30%，其余为杂质。4.根据权利要求1所述的一种转炉化渣剂，其特征在于是由下述重量份的物质组成：废弃铝电解质26份，磁选处理赤泥41份，氧化铁皮26份，炼钢粉尘13份，粘结剂8份。5.如权利要求1‑3任一项所述的转炉化渣剂的制备方法，其特征在于包括下述步骤：（1）原料破碎：将除粘结剂以外的其他原料分别破碎至粒度为1‑3mm；（2）配料混匀：将各种原料按重量份配比称量配料后加入搅拌机中进行混合处理，原料混合好后加入粘结剂继续搅拌混合均匀；（3）压制成型：将混合好的原料放入成型机中压制成型；（4）烘干：将压制成型的化渣剂放置于烘干机中，在150‑250℃下烘干60‑100min，烘干至化渣剂含水量小于0.5%，分装，密封储存即得。6.如权利要求1‑3任一项所述的一种转炉化渣剂在转炉炼钢中的应用。7.根据权利要求5所述的一种转炉化渣剂在转炉炼钢中的应用，其特征在于：是在转炉吹炼开始时，化渣剂随着第一批造渣料一起加入转炉中造渣，化渣剂的加入量为1‑3kg/t钢水，化渣时间15‑20s。2CN115305313A说明书1/6页一种转炉化渣剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金行业技术领域，特别是一种转炉化渣剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]造渣是转炉炼钢的关键所在，铁水中的磷、硫等杂质主要靠造渣脱除，钢水中的夹杂物主要靠钢渣吸附去除，因此，前期渣快速熔化，尽快形成一定碱度、流动性好的炉渣是造渣操作的关键。而化渣剂的冶金性能良好，有助于前期炉渣的熔化，缩短转炉冶炼周期，提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益，被广泛应用于转炉炼钢中。[0003]公开号为CN103484602A的中国专利，公开了钢铁冶金用化渣剂，可有效降低石灰熔点，起到化渣助熔作用。公开号为CN107674939A的中国专利，公开了一种脱磷化渣剂，使得钢水磷含量低于0.01%，提高钢材性能。公开号为CN111334627A的中国专利，公开了一种冶金含氟化渣剂及其制备方法和应用，制备工艺简便，成渣速度快，提升了生产节奏。但上述专利中的化渣剂含有较高的F或Na，对转炉炉衬有较大的侵蚀作用，缩短炉衬寿命。[0004]公开号为CN103993134A的中国专利，公开了一种炼钢用化渣剂及其使用方法