炼钢转炉化渣剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108018417A(43)申请公布日2018.05.11(21)申请号201711308607.6(22)申请日2017.12.11(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617023四川省攀枝花市东区木棉路72号(72)发明人黎光正陈涛毛朋张昕(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘扬(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称炼钢转炉化渣剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及炼钢生产领域，尤其是一种解决炼钢除尘灰排放对环境造成的污染，从而实现资源的回收再利用的炼钢转炉化渣剂及其制备方法，所述化渣剂按质量百分比计由以下的组分构成：炼钢除尘灰35％～45％、炼钢污泥5％-15％、石英砂40％-50％、水泥5％～10％、结合剂0.5％～1％。本发明针对工业生产产生的大量炼钢除尘灰进行了巧妙的回收利用，有效解决了炼钢除尘灰排放对环境造成的污染，实现了资源的回收再利用，产生了较好的经济效益，同时也具有有较好的社会效益，市场推广前景十分广阔。本发明尤其适用于炼钢除尘灰的回收利用之中。CN108018417ACN108018417A权利要求书1/1页1.炼钢转炉化渣剂，其特征在于：所述化渣剂按质量百分比计由以下的组分构成：炼钢除尘灰35％～45％、炼钢污泥5％-15％、石英砂40％-50％、水泥5％～10％、结合剂0.5％～1％。2.如权利要求1所述的炼钢转炉化渣剂，其特征在于：所述炼钢除尘灰的主要化学成分的质量百分比分别为TFe：15-50％、SiO2:7-20％、CaO:8-25％、P≤0.1％、S≤0.5％。3.如权利要求1所述的炼钢转炉化渣剂，其特征在于：所述的炼钢污泥的主要化学成分的质量百分比分别为TFe40-55％、SiO2:4-8％、CaO5-10％、P≤0.1％、S≤0.1％。4.如权利要求1所述的炼钢转炉化渣剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、按所述重量配比称取原料后混合搅拌：炼钢除尘灰35％～45％、炼钢污泥5％-15％、石英砂40％-50％、水泥5％～10％、纯碱0.5％～1％；b、搅拌均匀后，再压制成30mm～50mm的椭圆或圆型球团；c、将上述球团干燥，最后得到产品。2CN108018417A说明书1/2页炼钢转炉化渣剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢生产领域，尤其是一种炼钢转炉化渣剂及其制备方法。背景技术[0002]攀钢炼钢厂炼钢生产过程中产生大量的烟尘，经干法除尘后产生大量的除尘灰，除尘灰年回收量约2万吨。除尘灰具有粒度细、TFe较低、CaO较高的特点。部分除尘灰由废钢厂进行回收后再返回炼铁加入烧结矿进入高炉利用，但由于除尘灰的TFe较低、水份重，对烧结正常生产及烧结矿质量影响较大，用量还是较小。因此钢厂对除尘灰堆放保管压力大，同时容易造成环境二次污染，影响炼钢生产顺行。为充分合理利用除尘灰二次资源，降低炼钢生产成本，实现环保、高效、节能炼钢，通过分析除尘灰的化学成分和特性，结合攀钢半钢炼钢的特点，经转炉提钒后的半钢硅全部氧化、锰大部分氧化，炼钢过程造渣困难，炼钢过程中需配加SiO2来调整炉渣碱度。因此根据这一特点，确定了以除尘灰配加脸干污泥、石英砂及结合剂压制成球，生产转炉化渣剂。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种解决炼钢除尘灰排放对环境造成的污染，从而实现资源的回收再利用的炼钢转炉化渣剂及其制备方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：炼钢转炉化渣剂，所述化渣剂按质量百分比计由以下的组分构成：炼钢除尘灰35％～45％、炼钢污泥5％-15％、石英砂40％-50％、水泥5％～10％、结合剂0.5％～1％。[0005]进一步的是，所述炼钢除尘灰的主要化学成分的质量百分比分别为TFe：15-50％、SiO2:7-20％、CaO:8-25％、P≤0.1％、S≤0.5％。[0006]进一步的是，所述的炼钢污泥的主要化学成分的质量百分比分别为TFe40-55％、SiO2:4-8％、CaO5-10％、P≤0.1％、S≤0.1％。[0007]进一步的是，炼钢转炉化渣剂的制备方法，包括如下步骤：[0008]a、按所述重量配比称取原料后混合搅拌：炼钢除尘灰35％～45％、炼钢污泥5％-15％、石英砂40％-50％、水泥5％～10％、纯碱0.5％～1％；[0009]b、搅拌均匀后，再压制成30mm～50mm的椭圆或圆型球团；[0010]c、将上述球团干燥，最后得到产品。[0011]本发明的有益效果是：本发明针对工业生产产生的大量炼钢除尘灰进行了巧妙的回收利用，有效解决了炼钢除尘灰