一种精炼渣回收制备转炉化渣剂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112226571A(43)申请公布日2021.01.15(21)申请号202011037636.5(22)申请日2020.09.28(71)申请人中冶建筑研究总院有限公司地址100088北京市海淀区西土城路33号申请人北京科技大学(72)发明人彭犇吴龙岳昌盛张国华王红阳侯勇(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种精炼渣回收制备转炉化渣剂的方法(57)摘要本发明涉及一种精炼渣回收制备转炉化渣剂的方法，该方法将精炼渣尾渣64～74％、氧化铁皮5～15％、石灰10％、粘结剂6％(膨润土3％，水玻璃3％)、水5％，通过混合、压块、干燥等工序，制备转炉化渣剂。制备的化渣剂具有强度高、碱度高、脱磷率高等优点。本发明有助于开辟精炼渣回收利用的新途径，减少转炉造渣料的消耗和精炼渣排放造成的环境污染，具有良好的应用前景。CN112226571ACN112226571A权利要求书1/1页1.一种精炼渣回收制备转炉化渣剂的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：(1)以精炼渣尾渣，石灰，氧化铁皮为原料，添加粘结剂后加入少量水并混匀，随后压块；(2)将步骤(1)中的块体进行烘干，干燥后的块体充当炼钢化渣剂使用，实现精炼渣的回收利用。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述的精炼渣尾渣为CaO-MgO-Al2O3-SiO2-CaF2系的LF精炼渣尾渣，化学成分：CaO＝45～50％，MgO＝5～8％，Al2O3＝20～30％，SiO2＝10～15％，CaF2＝5～10％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述的氧化铁皮为为轧钢过程中产生的黑色片状含铁氧化物，TFe为57～60％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述的粘结剂为膨润土、水玻璃复合粘结剂；膨润土：SiO2＝55～57％，Al2O3＝16～19％；水玻璃：SiO2≥29％，模数3.1～3.4。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述的各物料的配比为：精炼渣尾渣64～74％，氧化铁皮5～15％，石灰10％，粘结剂6％(膨润土3％，水玻璃3％)，水5％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述的混匀过程，首先将精炼渣尾渣和氧化铁皮混合，然后添加粘结剂、石灰进行混合，最后加入少量水进行搅拌，混合均匀。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)所述的压块压力为100Mpa～300Mpa。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)所述的烘干温度为110℃，烘干时间1h。2CN112226571A说明书1/2页一种精炼渣回收制备转炉化渣剂的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及回收精炼尾渣制备转炉炼钢化渣剂的方法。背景技术[0002]随着我国钢产量的不断增加，近些年来我国每年产生精炼废渣已经超过1000多万吨。目前我国精炼渣的综合利用率较低，国内大部分企业只能在渣场堆积处理，造成严重环境污染和资源浪费问题。[0003]精炼渣回收利用主要有冷态回收和热态回收两种方法。精炼渣热态回收是指将熔融态的熔渣重新倒入精炼炉内参与精炼，这类回收方法可以减少新渣的用量，同时可以回收热渣的部分热能和渣中夹带的金属。但是，杂质元素硫在渣中的富集会导致回硫现象的出现，因此，对精炼渣回用次数有一定的限制。为此，专利CN104109737A设计了通过向热态精炼渣喷吹空气/氧气的脱硫手段，解决了硫在渣中富集的问题。但是，脱硫过程是渣中硫化物氧化的过程，会导致有害气体SO2的产生，同时脱硫过程需要保持在1300℃以上，会带来能耗问题，这些问题阻碍了该工艺的应用。冷态回收法通常是通过将尾渣筛分、重新配料、造块的方法，获得冶金料块，然后将这些料块重新添加到精炼炉内使用。和热态回收相比，因为冷态回收可以通过额外添加石灰等溶剂的方法对渣的成分进行调整，因此硫的富集作用被削弱，一般不会造成回硫现象。此外，冷态回收法对处理那些已经被堆积的尾渣也具有一定优势。[0004]精炼渣在重复用于脱硫精炼后，难免会带来硫的富集问题。与回用于精炼相比，精炼渣回用于转炉化渣剂更具潜力。由于大多数精炼渣属于还原性渣，精炼渣尾渣的磷含量通常很低，因此这些尾渣仍具备良好的脱磷能力。而且精炼渣有熔点低、化渣快、碱度高等优点，这正是转炉化渣剂所需要的。精炼渣和转炉渣的主要不同在于后者为氧化性渣，而前者氧化铁的含量通常低于1％，因此需要通过添加氧化铁的方式对废弃的精炼渣进行改性处理。氧化铁可以加快化渣速