一种转炉终渣快速还原剂及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116024400A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202211388227.9(22)申请日2022.11.08(71)申请人唐山源创科技有限公司地址063000河北省唐山市路北区南新西道145号(72)发明人周纳新高洪旗(74)专利代理机构北京惠科金知识产权代理有限公司11981专利代理师瞿晓晶(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种转炉终渣快速还原剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明提供了一种转炉终渣快速还原剂及其制备方法和应用，属于冶金炼钢技术领域。本发明提供转炉终渣快速还原剂，按质量百分比计，包括以下化学成分：CaO：35～45％，MgO：6～10％，Si：25～35％，Al：5～10％，SiO2：10～15％，C：3～5％和余量的杂质；制备所述转炉终渣快速还原剂的原料包括精炼渣、粘结剂、硅铝合金、石墨和水。实施例的结果显示，在转炉炼钢过程中加入本发明提供的转炉终渣快速还原剂后，转炉终渣全铁率降低3％以上，铁损大幅度降低，并且出钢过程炉渣泡沫化成度明显降低，达到预期效果。CN116024400ACN116024400A权利要求书1/1页1.一种转炉终渣快速还原剂，按质量百分比计，包括以下化学成分：CaO：35～45％，MgO：6～10％，Si：25～35％，Al：5～10％，SiO2：10～15％，C：3～5％和余量的杂质；制备所述转炉终渣快速还原剂的原料包括精炼渣、粘结剂、硅铝合金、石墨和水。2.根据权利要求1所述的转炉终渣快速还原剂，其特征在于，按质量百分比计，所述转炉终渣快速还原剂包括以下化学成分：CaO：38～42％，MgO：7～9％，Si：28～32％，Al：6～9％，SiO2：12～14％，C：3～5％和余量的杂质。3.根据权利要求1或2所述的转炉终渣快速还原剂，其特征在于，所述转炉终渣快速还原剂的粒径为6～16mm。4.根据权利要求1或2所述的转炉终渣快速还原剂，其特征在于，按质量百分比计，所述精炼渣包括以下化学成分：CaO：50～65％、SiO2：3～5％、Al2O3：20～35％、FeO+MnO：≤1％、MgO：6～8％和余量的杂质。5.根据权利要求1或2所述的转炉终渣快速还原剂，其特征在于，所述粘结剂包括硅酸钠。6.根据权利要求1或2所述的转炉终渣快速还原剂，其特征在于，按质量百分比计，所述铝硅合金包括以下化学成分：45～55％的Si、10～20％的铝和余量的杂质。7.根据权利要求1或2所述的转炉终渣快速还原剂，其特征在于，所述精炼渣、粘结剂、硅铝合金、石墨和水的质量比为(40～50)：(3～5)：(40～50)：(3～5)：(3～5)。8.权利要求1～7任意一项所述转炉终渣快速还原剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将精炼渣、粘结剂、硅铝合金、石墨和水混合，得到混合物；(2)将所述步骤(1)得到的混合物依次进行压球和干燥，得到转炉终渣快速还原剂。9.权利要求1～7任意一项所述转炉终渣快速还原剂在转炉炼钢中的应用。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述转炉终渣快速还原剂在转炉炼钢中的用量为4～6kg/t。2CN116024400A说明书1/7页一种转炉终渣快速还原剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及冶金炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉终渣快速还原剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]转炉冶炼过程中，终渣TFe含量是反应冶炼控制水平高低的一项重要技术经济指标。尤其对于低碳钢种或超低碳钢种，受脱碳及脱磷的影响，转炉终渣TFe含量控制普遍偏高，一般为18～23％。转炉终渣TFe含量高，会带来一系列的负面影响：1)会造成铁损增加，钢铁料消耗升高；2)出钢过程中少量炉渣随钢水带入钢包中，会造成脱氧剂用量升高，产生夹杂物增多，钢水纯净度降低；3)炉渣氧化性强，溅渣护炉效果不好。[0003]虽然各钢铁厂都试图通过管理手段或技术手段，对转炉冶炼过程进行调整和干预，以降低转炉终渣TFe含量，但都收效甚微。主要原因为终渣TFe含量的控制受诸多因素影响，控制过低会影响化渣效果，造成炉渣返干脱磷困难；控制过高会造成喷溅，金属损失大，钢铁料消耗升高。目前现有的转炉终渣还原技术，以对终渣进行改质达到改善溅渣护炉效果为主要目的，改质剂与转炉终渣的反应速度、渣铁分离的难易程度、铁损等问题并不是其考虑的重点。[0004]因此，提供一种能实现快速还原反应及快速的渣铁分离，降低终渣TFe含量，减少铁损的转炉终渣快速还原剂，成为本领域亟待解决的技术问题。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种转炉终渣快速还原剂及其制备方法和应用，