一种转炉化渣剂球团用复合粘结剂及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115627349A(43)申请公布日2023.01.20(21)申请号202211327636.8(22)申请日2022.10.27(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617000四川省攀枝花市东区新宏路7号24幢(72)发明人姚增远严翀毛朋张雷张元(74)专利代理机构北京八月瓜知识产权代理有限公司11543专利代理师陶敏(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)C22B1/243(2006.01)C22B1/244(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种转炉化渣剂球团用复合粘结剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明提供了一种转炉化渣剂球团用复合粘结剂及其制备方法和应用。本发明的转炉化渣剂球团用复合粘结剂，包括如下重量份的原料：高分子有机物50‑60份，纯碱20‑30份和分散剂15‑30份；其中，高分子有机物包括聚丙烯酸；分散剂包括硅微粉。本发明的转炉化渣剂球团用复合粘结剂用于制备转炉化渣剂球团时的一次成球率及产品强度高，粉料率明显降低，提高了转炉化渣剂球团的产品质量，降低了产品综合加工成本，具有显著的经济效益和社会效益。CN115627349ACN115627349A权利要求书1/1页1.一种转炉化渣剂球团用复合粘结剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：高分子有机物50‑60份，纯碱20‑30份和分散剂15‑30份；其中，高分子有机物包括聚丙烯酸；分散剂包括硅微粉。2.根据权利要求1所述的转炉化渣剂球团用复合粘结剂，其特征在于，聚丙烯酸的粒度<100目，分子量＞1800，粘度≥0.3Pa·s。3.根据权利要求1所述的转炉化渣剂球团用复合粘结剂，其特征在于，纯碱的粒度≤1mm，Na2CO3含量≥90％，水分含量≤0.5％。4.根据权利要求1所述的转炉化渣剂球团用复合粘结剂，其特征在于，硅微粉的粒度<100目，SiO2含量≥80％，水分含量≤1％。5.权利要求1‑4任一所述的转炉化渣剂球团用复合粘结剂的制备方法，其特征在于，包括：按重量份将各原料加入密闭式搅拌机中进行搅拌，制得转炉化渣剂球团用复合粘结剂。6.一种转炉化渣剂球团的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将转炉化渣剂加入搅拌机中，向搅拌机中加入权利要求1‑4任一所述的转炉化渣剂球团用复合粘结剂和水进行搅拌，搅拌后压球成型，制得生球；S2：对生球进行干燥，制得转炉化渣剂球团。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，转炉化渣剂球团用复合粘结剂的加入量为转炉化渣剂质量的1.5‑2％；加水至转炉化渣剂的水分含量为8‑10％。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，搅拌时间≥3min；压球成型条件为：压球机的压力不小于2MPa。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，干燥温度为110‑250℃，干燥时间为50‑80min；干燥至生球的水分含量<2％。10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，生球的强度>250N；转炉化渣剂球团的强度>1000N。2CN115627349A说明书1/3页一种转炉化渣剂球团用复合粘结剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及炼钢二次资源再加工利用技术领域，尤其是涉及一种转炉化渣剂球团用复合粘结剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]近年来，随着环保要求越来越严格，在传统的冶炼过程中均增加了除尘环保设施，从而产生了大量细粒度的除尘灰(<100目)，如何对炼钢过程中的除尘灰进行有效合理利用成为了亟待解决的问题。[0003]CN108018417A公开了一种炼钢转炉化渣剂，所述化渣剂按质量百分比计由以下的组分构成：炼钢除尘灰35‑45％、炼钢污泥5‑15％、石英砂40‑50％、水泥5‑10％、结合剂0.5‑1％。然而，上述炼钢转炉化渣剂以传统的水泥等无机物作为粘结剂，在生产转炉化渣剂球团的过程中存在一次成球率低(<80％)、产品强度低(<100N)、粉料率高(>20％)等缺陷，从而影响产品的生产成本及质量。[0004]鉴于此，特提出本发明。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种转炉化渣剂球团用复合粘结剂及其制备方法和应用，该转炉化渣剂球团用复合粘结剂用于制备转炉化渣剂球团时的一次成球率及产品强度高，粉料率明显降低，提高了转炉化渣剂球团的产品质量，降低了产品综合加工成本。[0006]本发明提供一种转炉化渣剂球团用复合粘结剂，包括如下重量份的原料：高分子有机物50‑60份，纯碱20‑30份和分散剂15‑30份；其中，高分子有机物包括聚丙烯酸；分散剂包括硅微粉。[0007]具体地，聚丙烯酸的粒度<100目，分子量＞1800，粘度(2％水溶液)≥0.3Pa·