一种高铬合金复合耐磨钢球.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115354208A(43)申请公布日2022.11.18(21)申请号202210874971.3C22C38/12(2006.01)(22)申请日2022.07.25C22C38/16(2006.01)C22C38/60(2006.01)(71)申请人安徽新马铸造科技有限公司C21C7/00(2006.01)地址242300安徽省宣城市宁国经济技术C21D1/18(2006.01)开发区河沥园区C21D9/36(2006.01)(72)发明人许忠明吴学堂罗明九(74)专利代理机构合肥金律专利代理事务所(普通合伙)34184专利代理师杨霞(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高铬合金复合耐磨钢球(57)摘要本发明提出了一种高铬合金复合耐磨钢球，是通过下述方法制备而成：将普通废钢、增碳剂、铬铁、锰铁、硼铁、钼铁、硅铁、铜板、金属镍和金属铝加入熔炼炉中熔炼成铁水，所述铁水的化学组成及质量分数控制为：2.0‑3.0％C，0.4‑1.0％Si，17‑21％Cr，0.5‑1.0％Mn，0.4‑0.8％B，0.1‑0.3％Mo，0.5‑1.0％Cu，0.05‑0.2％Ni，0.05‑0.1％Al，S<0.05％，P<0.05％，余量为Fe；当铁水温度降至1530‑1560℃时出炉，出炉时将孕育剂加入铁水进行孕育处理，经静置和扒渣处理后，得到浇铸液；将浇铸液倒入模具中，浇铸形成球形铸件，经淬火和回火处理后，即得到所述高铬合金复合耐磨钢球。本发明提出的一种高铬合金复合耐磨钢球，通过对所述耐磨钢球的组成进行有效设计，使得所述耐磨钢球具有优异耐磨性的同时，还具有高强韧性，从而进一步延长了所述耐磨钢球的使用寿命。CN115354208ACN115354208A权利要求书1/1页1.一种高铬合金复合耐磨钢球，其特征在于，其是通过下述方法制备而成：(1)将普通废钢、增碳剂、铬铁、锰铁、硼铁、钼铁、硅铁、铜板、金属镍和金属铝加入熔炼炉中熔炼成铁水，所述铁水的化学组成及质量分数控制为：2.0‑3.0％C，0.4‑1.0％Si，17‑21％Cr，0.5‑1.0％Mn，0.4‑0.8％B，0.1‑0.3％Mo，0.5‑1.0％Cu，0.05‑0.2％Ni，0.05‑0.1％Al，S<0.05％，P<0.05％，余量为Fe；(2)当铁水温度降至1530‑1560℃时出炉，出炉时将孕育剂加入铁水进行孕育处理，经静置和扒渣处理后，得到浇铸液；(3)将浇铸液倒入模具中，浇铸形成球形铸件，经淬火和回火处理后，即得到所述高铬合金复合耐磨钢球。2.根据权利要求1所述的高铬合金复合耐磨钢球，其特征在于，所述铁水的化学组成中，Cr和B的质量比为28‑38:1。3.根据权利要求1或2所述的高铬合金复合耐磨钢球，其特征在于，所述铁水的化学组成中，Mo、Cu和Ni的重量比为1:3‑5:0.4‑1。4.根据权利要求1‑3任一项所述的高铬合金复合耐磨钢球，其特征在于，步骤(1)中，所述熔炼的温度为1700‑1750℃。5.根据权利要求1‑4任一项所述的高铬合金复合耐磨钢球，其特征在于，步骤(2)中，所述孕育剂为75SiFe孕育剂；优选地，所述孕育剂的加入量是铁水质量的0.2‑0.4wt％。6.根据权利要求1‑5任一项所述的高铬合金复合耐磨钢球，其特征在于，步骤(3)中，所述浇铸温度为1450‑1500℃。7.根据权利要求1‑6任一项所述的高铬合金复合耐磨钢球，其特征在于，步骤(3)中，所述淬火温度为950‑1000℃，保温2‑4h后空冷淬火。8.根据权利要求1‑7任一项所述的高铬合金复合耐磨钢球，其特征在于，步骤(3)中，所述回火温度为220‑280℃，保温3‑6h。9.根据权利要求1‑8任一项所述的高铬合金复合耐磨钢球，其特征在于，步骤(3)中，经淬火和回火处理后还包括将所述球形铸件进行表面打磨。2CN115354208A说明书1/4页一种高铬合金复合耐磨钢球技术领域[0001]本发明涉及高铬磨球生产技术领域，尤其涉及一种高铬合金复合耐磨钢球。背景技术[0002]目前，球磨机是众多工业领域(例如，采矿、冶金、煤炭、建材、化工、电力等)中粉碎固体物料的主要设备。钢球作为球磨机中的重要研磨部件，其性能的优劣将直接决定粉料的质量及球磨效率。据统计，我国每年因钢球损耗而造成的经济损失超过千亿元，因此，对磨球的性能提出了更高要求。[0003]目前，高铬合金耐磨钢球作为性能优良的抗磨材料，日益受到人们的重视，近年来，它的应用范围