一种制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106148807A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610517343.4(22)申请日2016.07.01(71)申请人宁国市开源电力耐磨材料有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市经济技术开发区河沥工业集中区(72)发明人汪德发徐超余芳有翟建赵文定王海祥(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人俞强(51)Int.Cl.C22C37/06(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺(57)摘要本发明公开了一种制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺，首先选取表面干净清洁炉料；然后将炉料放入中频感应电炉升温熔化成铁水，再加入一定量的铜合金精炼剂；取样分析熔清后的铁水中的元素含量，接着将经过烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内铁水中，待渣料熔清后倾炉扒渣；扒渣后的铁水加入硅铁，升温加入氧化锆颗粒，再将铁水升温后扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；待铁水温度升高至一定温度时，彻底除渣后倾钢，停电出钢；待铁水在包内静置一定时间后进行浇注。本发明工艺生产出来的高铬铸铁磨球具有耐磨，耐腐蚀的优良特点，产品品质更好，生产成本更低。CN106148807ACN106148807A权利要求书1/1页1.一种制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)首先选取表面干净清洁，无锈蚀、夹杂物等不净物存在的炉料；(2)将炉料放入中频感应电炉升温熔化成铁水，中频感应电炉底部放入铜合金精炼剂；(3)取样分析熔清后的铁水中的C、S、P、Mo、Si、Mn含量，接着将经过250℃烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内铁水中，待渣料熔清后倾炉扒渣；(4)扒渣后的铁水加入硅铁，升温至1550℃，在脱氧基本良好的洁净液面上加入氧化锆颗粒，再将铁水温度升至1630℃时，扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入经过350℃烘烤过的铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；(5)待铁水温度升高至一定温度时，彻底除渣后倾钢，停电出钢，在茶壶包中加入石英砂0.4kg进行孕育处理，插铝线(0.8Kg/t)0.5Kg进行终脱氧，最后加入覆盖剂；(6)铁水在包内静置一定时间后进行浇注。2.如权利要求1所述的制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺，其特征在于，所述的步骤(2)中铜合金精炼剂加入量为炉料总量的0.1％。3.如权利要求1所述的制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺，其特征在于，所述的步骤(4)中的氧化锆颗粒重量占硅铁重量的0.1-0.5％。4.如权利要求1所述的制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺，其特征在于，所述的步骤(5)中待铁水温度升至1650-1670℃时，彻底除渣后倾钢。5.如权利要求1所述的制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺，其特征在于，所述的步骤(6)的静置时间为3-5min。6.如权利要求1所述的制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺，其特征在于，所述的步骤(6)浇注温度为1550-1570℃。2CN106148807A说明书1/4页一种制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺技术领域[0001]本发明涉及熔炼工艺领域，具体涉及一种制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺。背景技术[0002]熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300-1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。[0003]目前，国内普遍采用高铬铸铁来制作高铬铸铁磨球，高铬铸铁是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料，具有比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。熔炼过程对高铬合金耐磨铸球的性质影响尤为关键，在熔炼过程中不同熔剂的加入，熔炼条件的不同都会影响产品的性质，目前现有技术高铬合金耐磨铸球熔炼过程程序复杂，成本高，耐磨耐腐蚀性能有待提高，因此发明一种新型的铸钢熔炼工艺适应现代化生产时非常有必要的。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺，生产出来的高铬铸铁磨球具有耐磨，耐腐蚀的优良特点，产品品质更好，生产成