一种中铬耐磨钢球制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107099732A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201710342316.2(22)申请日2017.05.16(71)申请人东洋铁球（马鞍山）有限公司地址243000安徽省马鞍山市慈湖南街188号(72)发明人春日宏之黄友革汪俊红刘光英沈小平(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/36(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种中铬耐磨钢球制备工艺(57)摘要本发明公开了一种中铬耐磨钢球制备工艺，包括有以下工艺步骤：1）、电炉熔化：将废钢送至电炉中，然后给电炉通电熔化，同时对电炉进行间接水冷，冷却水循环使用；2）、合金添加：向电炉内添加废钢总重7-8%的铬铁、废钢总重2-3%的镍、废钢总重0.6-1.2%的碳粉和废钢总重3.6-5.2%的锰铁；3）、树脂砂造型：利用树脂砂预先制作铸造模型；4）、出炉浇铸：将熔炼后的钢水倒入模具内进行浇铸处理；5）、脱型落砂：浇铸成型的半成品脱型；本发明通过合金成分和工艺的调整，使得钢球的合格率提高，钢球的表面机械性能改善，生产成本降低，以克服现有技术的缺陷。CN107099732ACN107099732A权利要求书1/1页1.一种中铬耐磨钢球制备工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、电炉熔化：将废钢送至电炉中，然后给电炉通电熔化，同时对电炉进行间接水冷，冷却水循环使用；2）、合金添加：向电炉内添加废钢总重7-8%的铬铁、废钢总重2-3%的镍、废钢总重0.6-1.2%的碳粉和废钢总重3.6-5.2%的锰铁；3）、树脂砂造型：利用树脂砂预先制作铸造模型；4）、出炉浇铸：将熔炼后的钢水倒入模具内进行浇铸处理；5）、脱型落砂：浇铸成型的半成品脱型；6）抛丸处理：将浇铸成型的半成品进行机械打磨10-12min，提高表面光洁度；7）淬火处理：将打磨后的钢球移入淬火炉预热后，预热到温度800-850℃，放入淬火油槽中进行淬火；8）回火处理：淬火后的工件转移至回火炉，回火炉温度370-400℃，保温1-1.5h后出炉；9）包装入库：生产完成的成品进行检验，检验产品中的合金含量和产品外形，不合格产品重新回到电炉进行熔化。2.根据权利要求1所述中铬耐磨钢球制备工艺，其特征在于，所述步骤2）中，合金添加：向电炉内添加废钢总重7.5%的铬铁、废钢总重2.5%的镍、废钢总重0.9%的碳粉和废钢总重3.9%的锰铁。3.根据权利要求1所述中铬耐磨钢球制备工艺，其特征在于，所述的步骤3）中，树脂砂为呋喃树脂砂。2CN107099732A说明书1/2页一种中铬耐磨钢球制备工艺技术领域[0001]本发明涉及钢球技术领域，具体属于一种中铬耐磨钢球制备工艺。背景技术[0002]目前，国内耐磨钢球市场除锻打球以外基本上全是铸铁磨球，按铬合金含量区分主要有低铬(ZQCr2)、中铬(ZQCr5)、高铬(ZQCr12)、超高铬(ZQCr15、ZQCr20、ZQCr26)等六种产品，前两种均为非淬火磨球，硬度低、耐磨性差、资源浪费严重；现有产品均为铸铁材质，致密度低，韧性差，耐磨性有待进一步提高；手工生产劳动强度大，生产效率低，难于实现清洁生产和机械化生产。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种中铬耐磨钢球制备工艺，该钢球通过合金成分和工艺的调整，使得钢球的合格率提高，钢球的表面机械性能改善，生产成本降低，以克服现有技术的缺陷。[0004]本发明的技术方案如下：一种中铬耐磨钢球制备工艺，包括有以下工艺步骤：1）、电炉熔化：将废钢送至电炉中，然后给电炉通电熔化，同时对电炉进行间接水冷，冷却水循环使用；2）、合金添加：向电炉内添加废钢总重7-8%的铬铁、废钢总重2-3%的镍、废钢总重0.6-1.2%的碳粉和废钢总重3.6-5.2%的锰铁；3）、树脂砂造型：利用树脂砂预先制作铸造模型；4）、出炉浇铸：将熔炼后的钢水倒入模具内进行浇铸处理；5）、脱型落砂：浇铸成型的半成品脱型；6）抛丸处理：将浇铸成型的半成品进行机械打磨10-12min，提高表面光洁度；7）淬火处理：将打磨后的钢球移入淬火炉预热后，预热到温度800-850℃，放入淬火油槽中进行淬火；8）回火处理：淬火后的工件转移至回火炉，回火炉温度370-400℃，保温1-1.5h后出炉；9）包装入库：生产完成的成品进行检验，检验产品中的合金含量和产品外形，不合格产品重新回到电炉进行熔化。[0005]所述步骤2）中，合金添加：向电炉内添加废钢总重7.5%的铬铁、废钢总重2.5%的镍、废钢总重0.9%的碳粉和废钢总重3.9%的锰铁。[00