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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109706294A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201910071988.3C21D1/613(2006.01)(22)申请日2019.01.25(71)申请人王晓喜地址712038陕西省咸阳市渭城区正阳镇渭河发电厂男单405号(72)发明人王晓喜(74)专利代理机构西安中科汇知识产权代理有限公司61254代理人韩冰(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D9/36(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C37/06(2006.01)C21D1/60(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方法(57)摘要本发明公开了一种高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方法,调整热处理炉的温度低于200℃时将高铬合金耐磨钢锻装入淬火框,调整热处理炉的温度升至400℃,然后调整热处理炉的温度线性升至495-505℃并保温一小时,再调整热处理炉的温度线性升至745-755℃并保温一小时,最后再调整热处理炉的温度线性升至975-985℃并保温两小时后出炉;高铬合金耐磨钢锻出炉后浸入水中冷却5秒后离开水面7秒后再次浸入水中5秒,然后离开水面后保持20秒后再次浸入水中,最后出水后进行出料,整个过程中控制水温不超过50℃。与现有技术相比,本发明整个过程成本低,耗时短,效率高,经过本发明淬火处理后的高铬合金耐磨钢锻硬度在HRC63以上。CN109706294ACN109706294A权利要求书1/1页1.一种高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、调整热处理炉的温度低于200℃时将高铬合金耐磨钢锻装入淬火框,调整热处理炉的温度升至400℃,然后调整热处理炉的温度线性升至495-505℃并保温一小时,再调整热处理炉的温度线性升至745-755℃并保温一小时,最后再调整热处理炉的温度线性升至975-985℃并保温两小时后出炉;步骤二、高铬合金耐磨钢锻出炉后浸入水中冷却5秒后离开水面7秒后再次浸入水中5秒,然后离开水面后保持20秒后再次浸入水中,最后出水后进行出料,整个过程中控制水温不超过50℃。2.根据权利要求1所述的高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方法,其特征在于:所述步骤一中高铬合金耐磨钢锻的化学成分的质量百分比为:C2.8~3.2%,Si0.3~1.0%,Mn0.4~1.0%,Cr11.0%,Mo≤3.0%,S<0.06%,P<0.10%,其余为Fe。3.根据权利要求1所述的高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方法,其特征在于:所述步骤二中高铬合金耐磨钢锻从出炉到首次浸入水中的时间间隔控制在25秒以内。4.根据权利要求1所述的高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方法,其特征在于:所述步骤一中的淬火框每框装入量不大于350Kg。2CN109706294A说明书1/3页一种高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方法技术领域[0001]本发明涉及金属热处理技术领域,特别是一种高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方法。背景技术[0002]近几十年来,高铬铸铁都是通过空冷或油淬处理,尤其在马鞍山和安徽宁国市等集中制造高铬钢球钢锻的铸造企业,全部采用油淬处理工艺来提高产品硬度,油淬处理成本高且对环境污染严重。采用水淬处理能够提高其力学性能,但是对含有铸造缺陷的铸铁直接进行水淬处理极易出现淬火裂纹,因此高铬铸铁产品在GB/T8263—2010《抗磨白口铸铁件》等国标和生产过程中都是严禁水淬的。[0003]目前国家高铬耐磨段的标准(GB/T8623-1999)牌号及化学成分:KmTBCr10(%)[0004]CSiMnCrMoCuSP2.0~3.3≤1.5≤2.010.0~12.0≤3.0≤1.2<0.06<0.10[0005]力学性能硬度(HRC)及金相组织:[0006]牌号铸态硬度淬火硬度金相组织冲击值Ak(j/cm2)KmTBCr10≥46≥56M+C≥2.5[0007]能否在不改变成分的条件下,通过工艺和技术的改进,进一步提高铬铸锻的力学性能和耐磨性能,这是具有挑战性的课题,也是同行一直关注的研究方向。发明内容[0008]本发明的目的是要解决现有技术中存在的不足,提供一种高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方法,利用水和空气作为淬火介质对高铬合金耐磨钢锻进行淬火处理,从而提高高铬合金耐磨钢锻的力学性能和耐磨性能。[0009]为达到上述目的,本发明是按照以下技术方案实施的:[0010]一种高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方法,包括以下步骤:[0011]步骤一、调整热处理炉的温度低于200℃时将高铬合金耐磨钢锻装入淬火框,调整热处理炉的温度升至400℃,然后调整热处理炉的温度线性升至495-50