一种高铬七元高合金耐磨球及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103602881103602881A(43)申请公布日2014.02.26(21)申请号201310569196.1(22)申请日2013.11.13(71)申请人鞍钢集团矿业公司地址114001辽宁省鞍山市铁东区二一九路39号(72)发明人韩建国(74)专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司21223代理人孔金满(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种高铬七元高合金耐磨球及其制造方法(57)摘要本发明公开一种高铬七元高合金耐磨球，各化学成分按重量百分比为：C:3.4～3.7%、Si:1.2～1.6%、Mn：0.5～1.0%、P≤0.03%、S≤0.03%、Cu:0.5～1.2%、Cr:11.0～12.0%、Ti:0.05～0.1%、余量为Fe。热处理将室温状态下的耐磨球装入热处理炉中，在500℃以下时，升温速度不高于80℃/h；升温达到500℃时保温2～3小时；再加热从500℃到920℃时的升温速度为100～110℃/h；达到920℃后保温1～2小时，此时温度控制在910～930℃；转入油中淬火至150℃～室温，重装入热处理炉，炉温控制在300～360℃，保温2～6小时后空冷。CN103602881ACN103628ACN103602881A权利要求书1/1页1.一种高铬七元高合金耐磨球，其特征在于各化学成分按重量百分比为：C:3.4～3.7%、Si:1.2～1.6%、Mn：0.5～1.0%、Cu:0.5～1.2%、Cr:11.0～12.0%、Ti:0.05～0.1%、P≤0.03%、S≤0.03%、余量为Fe及不可避免杂质。2.一种高铬七元高合金耐磨球的制造方法，包括冶炼、浇注和热处理，其特征在于所述的热处理工艺为分段升温～保温～淬火～回火，将室温状态下的耐磨球装入热处理炉中，在500℃以下时，升温速度不高于80℃/h；升温达到500℃时保温2～3小时；再加热从500℃到920℃时的升温速度为100～110℃/h；达到920℃后保温1～2小时，此时温度控制在910～930℃；保温完成后转入油中淬火至150℃～室温，再重装入热处理炉中，炉温控制在300～360℃，保温2～6小时后空冷。2CN103602881A说明书1/3页一种高铬七元高合金耐磨球及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及选矿技术领域中耐磨材料，尤其涉及一种高铬七元高合金耐磨球及其制造方法。背景技术[0002]现有球磨机的耐磨球，其成分主要以低铬合金和高铬合金为主，低合金元素中含贵重合金成分，如大多低合金耐磨球都含Mo、Ni等元素，理论上可以增加耐麿性，但使用效果并不明显。[0003]如：申请号CN200510096337.8一种低成本高耐磨性的过共晶高铬铸铁及其制造方法C:3.5～4.5%,Mn:1.0～3.0%,Cr:17～30%,Si:0.5～1.5%,Cu:1.0～2.0%,P:≤0.06%,S:≤0.06%,Ni:≤1%,余量为铁。C、Cr、Cu都略高还含有Ni，不能用于淬火等高温热处理，如果经过淬火等处理时可能会碎裂。Cu:过高可能造成不耐磨等不利因素。[0004]申请号CN92113221.2强韧性高铬多元合金铸铁胶囊形(圆形)磨球及其制造方法其特征在于,磨球化学成分(重量百分数)为:1.5～2.6%C,1.0～2.0%Si,0.4～0.6%Mn,0.01～0.1%P,0.01～0.1%S,12～16%Cr,0.01～0.5%Mo,0.01～0.6%Cu,0.01～0.2%W,0.002～0.01%B,0.01～0.6%V,0.01～0.4%Ti,0.01～0.1%RE,余为Fe。其C、Mn较低，相应的硬度也偏低，不利于耐磨；Cu低于0.5%对改善耐腐蚀性作用不明显，还有其它合金元素多，成本也随之增高。同时没有热处理，对其晶体组织成分也没有约束，会对球的总体机械性有相应的影响。发明内容[0005]鉴于上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种成本相对较低、具有高硬度、高耐磨性、不易开裂等优良性能的高铬七元高合金耐磨球及其制造方法。[0006]本发明是一种高铬七元高合金耐磨球，各化学成分按重量百分比为：C:3.4～3.7%、Si:1.2～1.6%、Mn：0.5～1.0%、P≤0.03%、S≤0.03%、Cu:0.5～1.2%、Cr:11.0～12.0%、Ti:0.05～0.1%、P≤0.03%、S≤0.03%、余量为Fe及不可避免杂质。[0007]碳的作用是基体能够达到硬度，在高铬铸铁中与铁、铬合金共同作用形成高硬度的MC碳化物，本发明选择3.4～3.7%；铬：