预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共13页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115355719A(43)申请公布日2022.11.18(21)申请号202210986329.4(22)申请日2022.08.17(71)申请人中钢集团西安重机有限公司地址710000陕西省西安市经济技术开发区泾渭工业园中钢路1号(72)发明人石毅(74)专利代理机构西安毅联专利代理有限公司61225专利代理师师玮(51)Int.Cl.F27D3/10(2006.01)B32B33/00(2006.01)B32B3/08(2006.01)B21C37/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种耐磨衬板及其制造方法(57)摘要本发明提供了一种耐磨衬板及其制造方法,耐磨衬板包括第一耐磨层和第二耐磨层,第一耐磨层嵌设于衬板本体,包覆体和衬板本体之间形成封闭空腔,第一耐磨层的上表面裸露于封闭空腔;第二耐磨层填充封闭空腔,第二耐磨层填充第一耐磨层和衬板本体之间的缝隙。耐磨衬板的制造方法包括:步骤一、在衬板本体上加工若干凹槽,将若干硬质合金块逐个安装于凹槽;步骤二、将包覆体覆盖衬板本体的工作面;步骤三、向包覆体与衬板本体之间的封闭空腔放置焊剂之后成为一个整体衬板;步骤四、把整体衬板放入加热炉熔化焊剂,焊剂在密封空腔流动以填充缝隙形成第二耐磨层。本发明利用第一耐磨层和第二耐磨层形成整体耐磨层,提高耐磨衬板的耐磨效果。CN115355719ACN115355719A权利要求书1/2页1.一种耐磨衬板,其特征在于,包括:第一耐磨层,所述第一耐磨层嵌设于作为耐磨衬板的衬板本体,作为包裹耐磨衬板工作面的包覆体和所述衬板本体之间形成封闭空腔,所述第一耐磨层的上表面裸露于封闭空腔;第二耐磨层,所述第二耐磨层填充所述封闭空腔,所述第二耐磨层填充所述第一耐磨层和所述衬板本体之间的缝隙。2.根据权利要求1所述的耐磨衬板,其特征在于,所述第一耐磨层包括若干硬质合金块,若干硬质合金块从所述衬板本体靠近所述包覆体的表面嵌设于所述衬板本体;所述硬质合金块与所述包覆体之间存在第一缝隙,所述硬质合金块与所述衬板本体之间存在第二缝隙;所述第二耐磨层填充所述第一缝隙和所述第二缝隙。3.根据权利要求2所述的耐磨衬板,其特征在于,所述衬板本体呈槽状结构,所述衬板本体的长度大于400mm,所述衬板本体的半径大于400mm;硬质合金块的宽度小于所述衬板本体半径的1/10,硬质合金块的长度小于所述衬板本体长度的1/8;若干硬质合金块的上表面面积总和为耐磨衬板工作面面积的1/3~3/4。4.根据权利要求1所述的耐磨衬板,其特征在于,所述包覆体的形状匹配所述衬板本体的形状,所述衬板本体呈槽状结构,槽状结构的槽内壁为耐磨衬板工作面;所述包覆体包覆槽状结构的槽内壁和槽状结构的槽壁顶面;所述第一耐磨层嵌设于槽状结构的槽内壁。5.根据权利要求4所述的耐磨衬板,其特征在于,所述第二耐磨层通过粉末焊剂加热成液态后冷却形成的;粉末焊剂在所述包覆体完全包覆之前灌入所述封闭空腔。6.一种耐磨衬板的制造方法,其特征在于,包括:步骤一、在衬板本体上加工若干凹槽,将若干硬质合金块逐个安装于凹槽,若干硬质合金块形成耐磨衬板的第一耐磨层;步骤二、将包覆体覆盖衬板本体的工作面,并且包覆体与衬板本体固定连接;步骤三、向包覆体与衬板本体之间的封闭空腔放置焊剂之后,密封包覆体与衬板本体,使密封包覆体、衬板本体、硬质合金块和焊剂成为一个整体衬板;步骤四、把整体衬板放入加热炉熔化焊剂,焊剂在密封空腔流动以填充缝隙,随后冷却焊剂形成第二耐磨层。7.根据权利要求6所述的耐磨衬板的制造方法,其特征在于,所述步骤一具体为:在衬板本体上加工若干凹槽;若干凹槽沿所述衬板本体直径方向紧密排列;将硬质合金块逐个装入凹槽;利用钎焊将硬质合金块固定于衬板本体。8.根据权利要求6所述的耐磨衬板的制造方法,其特征在于,所述步骤二包括:包覆体的形状匹配所述衬板本体的形状,衬板本体呈槽状结构,槽状结构的槽内壁为耐磨衬板工作面;包覆体包覆槽状结构的槽内壁和槽状结构的槽壁顶面;2CN115355719A权利要求书2/2页将包覆体覆盖耐磨衬板工作面;采用焊接工艺将包覆体与耐磨衬板固定为一体。9.根据权利要求6所述的耐磨衬板的制造方法,其特征在于,所述步骤三中向包覆体与衬板本体之间的封闭空腔放置焊剂之后,包括:将包覆体放置在衬板本体上表面,焊接包覆体与衬板本体之间的周边缝;周边缝焊接70%以上时包覆体与衬板本体之间形成封闭空腔;从未焊接的周边缝向密封空腔加入大量粉末焊剂。10.根据权利要求6所述的耐磨衬板的制造方法,其特征在于,所述步骤四中把整体衬板放入加热炉熔化焊剂,包括:分阶段逐渐使加热炉升温;加热炉升温过程中放入整体衬板后加热炉继续升温,直至焊剂完全熔化并填