耐磨板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113547805A(43)申请公布日2021.10.26(21)申请号202010546813.6B32B37/08(2006.01)(22)申请日2020.06.16B32B37/12(2006.01)B32B38/00(2006.01)(30)优先权数据1091139002020.04.24TW(71)申请人周业投资股份有限公司地址中国台湾台南市(72)发明人吴建德邹耀辉沈会胜(74)专利代理机构北京泰吉知识产权代理有限公司11355代理人张雅军顾以中(51)Int.Cl.B32B15/01(2006.01)B32B15/18(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B37/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称耐磨板及其制造方法(57)摘要一种耐磨板及其制造方法，所述耐磨板包含基层、黏着金属层，及耐磨合金层。所述基层包括朝向第一方向的第一黏接面。所述黏着金属层叠置于所述基层的第一黏接面。所述耐磨合金层包括朝向第二方向并连接于所述黏着金属层的第二黏接面。所述耐磨板的制造方法主要是分别成形所述基层及所述耐磨合金层，再利用所述黏着金属层连接所述基层与所述耐磨合金层。最后将所述基层、所述黏着金属层及所述耐磨合金层一同置入加热炉中加热定型。由于所述基层与所述耐磨合金层是分开成形后再利用所述黏着金属层进行黏接，能避免模具的崩坏，及避免所述基层因铁水浇铸产生变形。CN113547805ACN113547805A权利要求书1/1页1.一种耐磨板，其特征在于：所述耐磨板包含基层、黏着金属层及耐磨合金层；所述基层包括朝向第一方向的第一黏接面；所述黏着金属层连接于所述基层的第一黏接面；所述耐磨合金层包括朝向相反于所述第一方向并连接于所述黏着金属层的第二黏接面。2.根据权利要求1所述的耐磨板，其特征在于：所述基层材质是碳钢或不锈钢。3.根据权利要求1所述的耐磨板，其特征在于：所述黏着金属层是镍、铜、钴、铁、铝或其组合的合金。4.根据权利要求1所述的耐磨板，其特征在于：所述黏着金属层的厚度为0.2mm至0.5mm。5.一种耐磨板的制造方法，其特征在于：所述耐磨板的制造方法包含步骤A、步骤B，及步骤C；所述步骤A：分别成形基层，及耐磨合金层；所述步骤B：将黏着金属层涂布于所述基层的第一黏接面与所述耐磨合金层的第二黏接面间，并将所述基层、所述黏着金属层及所述耐磨合金层叠置在一起；所述步骤C：将相互叠置的所述基层、所述黏着金属层及所述耐磨合金层一同置入加热炉中进行加热。6.根据权利要求5所述耐磨板的制造方法，其特征在于：所述步骤A于所述基层与所述耐磨合金层成形后，再利用加工机具分别将所述基层的第一黏接面与所述耐磨合金层的第二黏接面研磨平整。7.根据权利要求5所述耐磨板的制造方法，其特征在于：所述步骤B的所述黏着金属层是涂布于所述第一黏接面与所述第二黏接面中至少其中一面，再将所述基层、所述黏着金属层与所述耐磨合金层相互叠置。8.根据权利要求5所述耐磨板的制造方法，其特征在于：所述步骤C的所述加热炉会先将所述基层、所述黏着金属层与所述耐磨合金层加热至第一温度后，再加热至高于所述第一温度的第二温度。9.根据权利要求8所述耐磨板的制造方法，其特征在于：所述步骤C中的所述第一温度为摄氏925度至975度，所述第二温度为摄氏1000度至1300度。10.根据权利要求5所述耐磨板的制造方法，其特征在于：所述耐磨板的制造方法还包含接续所述步骤C的步骤D；所述步骤D：使所述基层、所述黏着金属层及所述耐磨合金层静置于所述加热炉中并降温至摄氏500度后，再利用气体冷却至摄氏30度以下。2CN113547805A说明书1/4页耐磨板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐磨板及其制造方法，特别是涉及一种应用于保护输送设备、装载机具、原料储存槽等的耐磨板及其制造方法。背景技术[0002]许多产业，如矿产业、钢铁业、火力发电厂、水泥业、工程机械等，常有原物料撞击与磨耗的问题，因此耐磨板已广泛地被应用于保护输送设备、装载机具、原料储存槽等。一般而言，耐磨板需依照使用环境的需求，经适当裁切后拼贴于被保护物上，因此耐磨板通常包含焊接性佳的基层，及披覆于所述基层上的耐磨金属层。[0003]现有的耐磨板多利用砂模浇铸的方式制作，这类制造方法通常是利用砂模先成形所述基层，再将所述基层研磨加工后放入另一个砂模中，接着再把耐磨金属的铁水浇铸于所述砂模中，并于冷却后在所述基层上形成所述耐磨金属层。利用上述方法，在所述耐磨金属的铁水浇铸前需先将所述基层连同所述砂模一起预热，以避免所述基层与所述耐磨金属的温差过大导致所述耐磨金属的铁水流动性受到影响。[0004]然而，