一种耐磨陶瓷滚筒衬板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107522476A(43)申请公布日2017.12.29(21)申请号201710849064.2(22)申请日2017.09.20(71)申请人萍乡市兴丰高科实业有限公司地址337022江西省萍乡市湘东区下埠镇杞木村（萍乡市陶业产业基地）(72)发明人张鑫军(74)专利代理机构萍乡益源专利事务所36119代理人胡宜斌(51)Int.Cl.C04B35/10(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐磨陶瓷滚筒衬板的制造方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨陶瓷滚筒衬板的制造方法，先将30-40wt%的三氧化铝、10-20%wt%的高岭土、10-25wt%的矾土、20-35wt%的石英粉、5-10wt%的长石粉、1-3wt%氧化锆按比例球磨混合得到基料，在基料加入基料重量1-3%的羧甲基纤维素和基料重量2-5%的广东黑泥经球磨搅拌均匀得到熟料，在0.3-0.5MPa空气压力下将占基料重量1-3%的增强料喷入熟料中，再经球磨混合搅拌制成粉状料，将粉状料挤压成型制成衬板坯体，干燥烧制冷却出炉。它提高了基料晶粒的弹性模量和断裂韧性，使衬板不仅能够具有高的抗压和抗弯强度，高的耐酸碱腐蚀性，而且具有较好的断裂韧性和好的抗冲击性。CN107522476ACN107522476A权利要求书1/1页1.一种耐磨陶瓷滚筒衬板的制造方法，其特征在于，所述方法步骤是：a、先将30-40wt%的三氧化铝、10-20%wt%的高岭土、10-25wt%的矾土、20-35wt%的石英粉、5-10wt%的长石粉、1-3wt%氧化锆按比例球磨混合得到基料，b、将占基料重量3-5%的纳米级稀土粉末材料与占基料重量0.2-0.5%并由纳米级氧化镁、莫来石和氮化铝形成的组合体进行混合球磨得到中间料，再在中间料中加入适量的水和硅烷偶联剂加热搅拌，喷雾干燥后，再送入炉中在氮气氛围下加热到700-800℃下保温2-3小时经粉碎250目过筛得到氧化镁、莫来石和氮化铝组合体与稀土粉末材料混合而成的增强料，所述纳米级氧化镁、莫来石和氮化铝的重量比为1-2:0.5-1:1-3，c、在基料加入基料重量1-3%的羧甲基纤维素和占基料重量2-5%的广东黑泥经球磨搅拌均匀得到熟料，在0.3-0.5MPa空气压力下将占基料重量1-3%的增强料喷入熟料中，再经球磨混合搅拌制成粉状料，d、将粉状料挤压成型制成衬板坯体，e、将衬板坯体微波干燥，使衬板坯体水份小于2%，得到半成品衬板，f、再将半成品衬板置入热风炉中干燥，使半成品衬板中水份0.2%以下，g、将干燥后的半成品衬板置入高温梭式窑中，先加热至500-600℃后保温2-3小时，再升温至1400-1500℃保温4-5小时后冷却出炉得到衬板。2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷滚筒衬板的制造方法，其特征在于：所述稀土粉末材料为三氧化二钇粉末或三氧化钪粉末。2CN107522476A说明书1/3页一种耐磨陶瓷滚筒衬板的制造方法技术领域[0001]本发明涉及输送机零部件，尤其是涉及输送机传动和改向滚筒耐磨陶瓷衬板的制造方法。背景技术[0002]众所周知，输送机是一种输送量大，传输效率高，输送成本低，并具有无灰尘、噪音低、不受地形地貌、气候和环境等因素限制的，可实现远距离、长时间连续输送的传输设备。在输送机中传向滚筒和改向滚筒是一对重要关键的零部件，其使用寿命和工作效果是直接关系到输送机的传输效率和工作成本.传统输送机的传向滚筒和改向滚筒大都采用在加工的钢管表面上设置铸胶或粘胶作为耐磨层，但这种铸胶或粘胶传向和改向滚筒在实际使用过程中耐磨性不高，滚筒使用寿命短，滚筒需要频繁调换，增加了维修时间，提高了输送机的工作成本，降低了输送机的传输效率。目前输送机传向和改向滚筒开始采用整体陶瓷制造而成，虽然耐磨性提高，使用寿命延长，但整体陶瓷滚筒一是重量大，传动阻力大，电功率消耗多，二是加工和安装比较麻烦。现在人们大都采用在钢质的辊体表面上铺设高铝陶瓷衬板，虽然滚筒机械强度和酸碱腐蚀性高，耐磨性高，重量下降，但一是衬板与辊体表面的连接胶层容易脱落，衬板容易松动，二是衬板与皮带接触面防滑性不高，皮带容易打滑，甚至会造成皮带脱轨等安全事故，三是陶瓷衬板虽然机械强度高，但由于三氧化铝含量高达80%以上，衬板烧结温度要1650℃以上，烧制时间要30-40小时，且烧结收缩率高达20%，衬板脆性高，抗冲击性不好，衬板受挤压或冲击容易断裂，造成衬板报废，影响输送效率，增加能耗和成本。发明内容[0003]针对上述现有技术中高铝陶瓷衬板所存在的问题，本发明提供了一种不仅机械强度高，且脆性低，抗冲击性好，不易断裂，传动阻力小，使用寿命长的衬板的制造