一种超耐磨钢瓷复合耐磨衬板及其成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110588091A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910812823.7B32B37/12(2006.01)(22)申请日2019.08.30B22D19/08(2006.01)B28B3/00(2006.01)(71)申请人吴葵阳地址410000湖南省长沙市星沙镇凉塘路社区三区19栋138号(72)发明人吴葵阳(74)专利代理机构长沙中海宏图专利代理事务所(普通合伙)43224代理人罗霞(51)Int.Cl.B32B9/00(2006.01)B32B9/04(2006.01)B32B15/18(2006.01)B32B3/12(2006.01)B32B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种超耐磨钢瓷复合耐磨衬板及其成型方法(57)摘要本发明涉及一种超耐磨钢瓷复合耐磨衬板及其成型方法，其耐磨衬板包括位于衬板表面且均匀分布的ZTA陶瓷耐磨层，和位于衬板底部、且与ZTA陶瓷耐磨层浇注成一体的高铬铸铁层。其成型方法包括：1)制得ZTA陶瓷颗粒；2)制得蜂窝状陶瓷预制体；3)浇注成型；4)热处理。本发明采用独特的钢和陶瓷的特别复合结构，抗冲击衬板提供钢和瓷各自优点，既有陶瓷的高耐磨性又有钢的韧性，可以应对物料中等和高强度的冲击。本发明衬板具有超耐磨、性价比高、安装简单方便的优势、适应性广泛。CN110588091ACN110588091A权利要求书1/1页1.一种超耐磨钢瓷复合耐磨衬板，通过紧固件固定于工件上，其特征在于：包括位于衬板表面且均匀分布的ZTA陶瓷耐磨层，和位于衬板底部、且与ZTA陶瓷耐磨层浇注成一体的高铬铸铁层。2.根据权利要求1所述的超耐磨钢瓷复合耐磨衬板，其特征在于所述的ZTA陶瓷耐磨层上均匀的设有贯通的蜂窝孔，且相邻排蜂窝孔采用错位设置。3.一种如权利要求1或2所述的超耐磨钢瓷复合耐磨衬板的成型方法，其特征在于包括以下步骤：1)制得ZTA陶瓷颗粒：将ZTA陶瓷经制粉造粒后陶瓷颗粒达30-120nm；再用等静压机将陶瓷粉干压成块后预烧，预烧温度1100-1200℃；然后破碎，筛选颗粒径为1-3mm的ZTA陶瓷再进行高温烧结，烧成温度1600-1650℃，获得形状不规则的ZTA陶瓷颗粒，待用；2)制得蜂窝状陶瓷预制体：往上步制得的ZTA陶瓷颗粒中加入耐高温粘接剂混合，使粘接剂均匀地覆盖在陶瓷颗粒表面，然后填充到具有蜂窝状内腔的模具中，压实后固化，取出获得的蜂窝状陶瓷预制体，待用；3)浇注成型：将制得的蜂窝状陶瓷预制体通过紧固件固定在工件表面相对应的砂型位置，蜂窝状陶瓷预制体与工件之间的距离为高铬铸铁浇注空间；合模后，采用重力浇注高铬铸铁金属液，浇注温度为1450-1500℃，高铬铸铁金属液铸渗预制体获得陶瓷颗粒局部增强高铬铸铁复合材料，衬板表面形成以ZTA陶瓷均匀分布的耐磨层，底部基层为高铬铸铁层；4)热处理：将上步成型的复合材料进行热处理最后固型，淬火温度980-1020℃，回火温度为400-460℃。4.根据权利要求3所述的超耐磨钢瓷复合耐磨衬板的成型方法，其特征在于所述的ZTA陶瓷颗粒在复合材料中的体积分数为48％-58％。5.根据权利要求3所述的超耐磨钢瓷复合耐磨衬板的成型方法，其特征在于所述的紧固件通过蜂窝状陶瓷预制体上的蜂窝孔与工件固定，所述紧固件为沉头螺栓，且沉头螺栓的沉孔内填充有瓷盖，所述瓷盖顶面与蜂窝状陶瓷预制体顶面水平，瓷盖亦为ZTA陶瓷颗粒粘接而成。2CN110588091A说明书1/5页一种超耐磨钢瓷复合耐磨衬板及其成型方法技术领域[0001]本发明涉及矿山的矿物处理，特别指一种超耐磨钢瓷复合耐磨衬板及其成型方法。背景技术[0002]一般情况下，在矿物处理中，矿石中的散状物料通过皮带运输，从一个站输送到另一个转运站，由于矿石本身的质量及体型大而不规则，加之处理设备都达到了使用极限，设备的磨损率，特别是溜槽和料斗非常重要。更换磨穿了的设备在维修费中占到了一个很大的比例。通常的耐磨保护主要包括耐磨衬板或耐磨钢板。通过螺栓的固定或者直接焊在设备上，不同的耐磨衬板应用在不同的工矿上，主要是取决于一些因素：如矿石的种类、落料高度、物料块状大小、受冲击的角度。每一种耐磨衬板都有自己的优点和缺点，通常有耐磨钢板、橡胶陶瓷复合衬板。耐磨钢衬板密度高、重量大、好的高硬度耐磨钢衬板非常昂贵。耐磨陶瓷衬板安装在溜槽上比较困难，需要特殊的粘接剂或者是做成陶瓷橡胶一体硫化衬板。但是在高落差、矿石体积大的冲击下，陶瓷易被砸碎或脱落。[0003]中国专利CN206679635U公开了一种钢瓷复合超耐磨衬板，衬板包括连接部件、高铬铸铁制成的整块的底板和顶部为半球形的锥体陶瓷块，其中底