一种含稀土900MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115369322A(43)申请公布日2022.11.22(21)申请号202211034676.3B21B1/16(2006.01)(22)申请日2022.08.26B21B1/46(2006.01)B22D11/18(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人吕刚赵晓敏杨鲁明白月琴王刚(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师全成哲(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种含稀土900MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种含稀土900MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法，以质量百分比计化学成分为：C0.26～0.30％，Si0.20～0.35％，Mn1.40～1.50％，Cr0.20～0.30％，V0.08～0.10％，RE加入量0.002～0.0025％，余量为Fe和不可避免的杂质；其生产工艺包括：转炉终点：碳含量C≥0.05％，P≤0.025％，出钢温度1610～1645℃；过热度30±5℃，拉速2.2‑2.3m/min，结晶器水流量减少到140m3/h；开轧温度为950～1150℃，终轧温度为900～950℃。本发明生产的高强抽油杆圆钢抗拉强度均大于900MPa，同时具有较好的韧性。CN115369322ACN115369322A权利要求书1/1页1.一种含稀土900MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，其化学成分为：C0.26～0.30％，Si0.20～0.35％，Mn1.40～1.50％，Cr0.20～0.30％，V0.08～0.10％，RE加入量0.002～0.0025％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述杂质中的P≤0.025％，所述杂质中的S≤0.025％；其生产工艺过程包括：转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如下：碳含量C≥0.05wt％，P≤0.025wt％，出钢温度1610～1645℃；根据转炉钢水成分加入白灰、萤石和铝矾土，电石加入量控制在50‑100kg；根据转炉钢水合金元素含量确定硅铁、中碳锰铁、铬铁、锻烧无烟煤的加入量进行成分微调，精炼后期加入钒铁，软吹时间大于10min保证化学成分的均匀性及夹杂物上浮，精炼后喂入硅钙线后上铸机；过热度控制在30±5℃，拉速控制在2.2‑2.3m/min范围以内，结晶器水流量减少到140m3/h，采用熔点较低的保护渣；开轧温度为950～1150℃，终轧温度为900～950℃。2.根据权利要求1所述的含稀土900MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，其化学成分为：C0.27％，Si0.24％，Mn1.45％，Cr0.23％，V0.09％，RE加入量0.0022％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述杂质中的P0.012％，所述杂质中的S0.007％。3.根据权利要求1所述的含稀土900MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，其化学成分为：C0.28％，Si0.23％，Mn1.43％，Cr0.22％，V0.08％，RE加入量0.0023％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述杂质中的P0.013％，所述杂质中的S0.011％。4.根据权利要求1所述的含稀土900MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，其化学成分为：C0.28％，Si0.22％，Mn1.44％，Cr0.24％，V0.08％，RE加入量0.0023％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述杂质中的P0.012％，所述杂质中的S0.013％。5.根据权利要求1所述的含稀土900MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，其化学成分为：C0.29％，Si0.24％，Mn1.43％，Cr0.23％，V0.09％，RE加入量0.0022％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述杂质中的P0.013％，所述杂质中的S0.018％。6.根据权利要求1所述的含稀土900MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，其化学成分为：C0.27％，Si0.22％，Mn1.45％，Cr0.21％，V0.09％，RE加入量0.0021％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述杂质中的P0.015％，所述杂质中的S0.013％。2CN115369322A说明书1/3页一种含稀土900MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种含稀土900MPa级高强抽