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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115889451A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211624426.5(22)申请日2022.12.16(71)申请人广东中南钢铁股份有限公司地址512100广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人张志明冯富友周小兵敖永明杨明梅(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师覃蛟(51)Int.Cl.B21B1/16(2006.01)B21B45/00(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B15/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图3页(54)发明名称双金属耐腐蚀抽油杆用圆钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了双金属耐腐蚀抽油杆用圆钢及其生产方法,其中双金属耐腐蚀抽油杆用圆钢的生产方法,准备合金结构钢和不锈钢管,其中不锈钢管比合金结构钢短100mm以上,将合金结构钢伸入不锈钢管,其中合金结构钢一端伸入不锈钢管5mm~10mm、另一端露出不锈钢管100mm以上;合金结构钢和不锈钢管通过真空净界面组坯方式形成双金属钢坯,再对双金属钢坯进行加热及轧制,得到双金属耐腐蚀抽油杆用圆钢。真空净界面组成的双金属钢坯在轧钢高温和形变应力作用下发生塑性变形和金属扩散,形成冶金结合。CN115889451ACN115889451A权利要求书1/2页1.一种双金属耐腐蚀抽油杆用圆钢的生产方法,其特征在于,准备合金结构钢和不锈钢管,其中不锈钢管比合金结构钢短100mm以上,将合金结构钢伸入不锈钢管,其中合金结构钢一端伸入不锈钢管5mm~10mm、另一端露出不锈钢管100mm以上;合金结构钢和不锈钢管通过真空净界面组坯方式形成双金属钢坯,再对双金属钢坯进行加热及轧制,得到双金属耐腐蚀抽油杆用圆钢。2.根据权利要求1所述的双金属耐腐蚀抽油杆用圆钢的生产方法,其特征在于,所述合金结构钢为含Mn、Cr、Ni、Mo和V中至少两种元素的圆钢或连铸圆钢坯;所述不锈钢管为Cr‑Ni系奥氏体不锈钢、Cr‑Ni‑Mo系奥氏体不锈钢和双相不锈钢中的至少一种。3.根据权利要求1所述的双金属耐腐蚀抽油杆用圆钢的生产方法,其特征在于,所述真空净界面组坯包括:先焊接密封合金结构钢伸入不锈钢管端双金属的间隙,再在该端部焊接一块直径与不锈钢管外径相同的圆饼状钢板,对不锈钢管进行二次密封;对合金结构钢露出不锈钢管的端沿周向进行四等分,先焊接对称两等分间隙,然后对余下间隙空间进行抽真空至真空度小于10Pa,在该真空状态下焊接所述余下间隙。4.根据权利要求1所述的双金属耐腐蚀抽油杆用圆钢的生产方法,其特征在于,所述双金属钢坯直径160mm~170mm,双金属钢坯以合金结构钢有裸露端为轧制咬入端装入加热炉,所述加热步骤包括预热段、加热段和均热段;所述预热段升温速度不大于12℃/min,温度不高于650℃;加热段温度为1120℃~1230℃;均热段温度为1120℃~1180℃;所述预热段、加热段和均热段总加热时间不少于120min。5.根据权利要求1所述的双金属耐腐蚀抽油杆用圆钢的生产方法,其特征在于,所述轧制步骤中,轧机装备及布置方式为:粗轧6机架→中轧6机架→预精轧4机架→精轧4机架→三辊KOCKS轧机4机架,粗轧机至精轧机架为平、立交替布置,KOCKS轧机为正Y、倒Y交替布置;粗轧第6架轧机与中轧轧机间隔50m~55m,粗轧机组与中轧机组不形成连续轧制,采用脱头轧制方式。6.根据权利要求1所述的双金属耐腐蚀抽油杆用圆钢的生产方法,其特征在于,粗轧至KOCKS轧机道次顺序依次为第1道次至第24道次,第1道次至第4道次粗轧孔型均为箱型孔,第5道次至第20道次孔型为椭圆‑圆交替布置;所述双金属钢坯进粗轧第1架轧机入口温度为1030℃~1080℃,进中轧第1架轧机入口温度为840℃~880℃,进预精轧第1架轧机入口温度为850℃~900℃,进精轧第1架轧机入口温度为870℃~930℃,进KOCKS轧机第1架轧机入口温度为915℃~955℃,成品上冷床温度920℃~960℃。7.根据权利要求1所述的双金属耐腐蚀抽油杆用圆钢的生产方法,其特征在于,所述粗轧第1~6道次轧件咬入过程不开轧辊冷却水,咬入后轧制过程中开正常水量的20%~30%冷却。8.根据权利要求7所述的双金属耐腐蚀抽油杆用圆钢的生产方法,其特征在于,粗轧第1和第2道次空过不压下,第3道次压下量为双金属钢坯直径值的5%~7%,第4道次压下量为轧制第3道次后轧件宽度值的10%~13%,第5道次压下量为轧制第4道次后轧件宽度值的15%~17%,第6道次压下量为轧制第5道次后轧件宽度值的20~23%,粗轧后双金属界2CN115889451A权利要求书2/2页面间隙得到压合;和/或中轧第