一种高强重载H级抽油杆的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115044822A(43)申请公布日2022.09.13(21)申请号202210730075.XC22C38/04(2006.01)(22)申请日2022.06.24C22C38/24(2006.01)C22C38/22(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司C21C7/06(2006.01)地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人吕刚赵晓敏杨鲁明白月琴王刚(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师王冠宇(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21D8/06(2006.01)C21D1/18(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高强重载H级抽油杆的生产方法(57)摘要本发明公开了一种高强重载H级抽油杆的生产方法，包括如下工艺：冶炼，采用顶底复吹转炉冶炼，采用MnFe、SiMnFe脱氧合金化，后期加入CrFe合金，增碳剂选用无烟煤，转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.03wt％；出钢温度为1620～1644℃；精炼；连铸，过热度设置为25～35℃，拉速为1.9～2.0m/min；轧制，开轧温度为1000～1100℃，终轧温度为900～950℃；热处理工艺：800‑900℃淬火，550‑650℃回火。本发明生产的高强抽油杆圆钢各项指标均满足标准要求，可以满足用户的使用需求。CN115044822ACN115044822A权利要求书1/1页1.一种高强重载H级抽油杆的生产方法，其特征在于，包括如下工艺：冶炼，采用顶底复吹转炉冶炼，采用MnFe、SiMnFe脱氧合金化，后期加入CrFe合金，增碳剂选用无烟煤，转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.03wt％；出钢温度为1620～1644℃；精炼，根据转炉钢水成分适量加入白灰、萤石和铝矾土，保证LF精炼足够时间，并全程吹氩足够搅拌时间使夹杂物上浮，达到去除夹杂物降低氧含量的目的，根据钢水成分及温度变化进行造渣，微调和升温操作；连铸，过热度设置为25～35℃，拉速为1.9～2.0m/min；轧制，开轧温度为1000～1100℃，终轧温度为900～950℃；热处理工艺：800‑900℃淬火，550‑650℃回火。2.根据权利要求1所述的高强重载H级抽油杆的生产方法，其特征在于，热处理工艺：850℃淬火，600℃回火。3.根据权利要求1所述的高强重载H级抽油杆的生产方法，其特征在于，所述抽油杆的化学成分按照质量百分比计算为：C：0.38‑0.43％，Si：0.20‑0.35％；Mn：1.10‑1.40％；P≤0.025％；S≤0.025％；Cr：0.55‑0.85％；V：0.04‑0.07％；Mo：0.25‑0.35％，其余为Fe及不可避免的杂质。4.根据权利要求3所述的高强重载H级抽油杆的生产方法，其特征在于，在试验应力406Mpa条件下，实物疲劳周次500万次未断裂，大于SY/T5029‑2006《抽油杆》标准中疲劳循环周次大于100万次的要求。2CN115044822A说明书1/3页一种高强重载H级抽油杆的生产方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高强重载H级抽油杆的生产方法。背景技术[0002]高强重载H级抽油杆是疲劳强度比D级抽油杆高一等级的抽油杆，其最大许用应力比D级抽油杆提高35％以上，适用于稠油井、高含水油井、深井或超深井，也可以用小直径的超高强度抽油杆代替大直径的D级抽油杆，组成抽油杆柱。因此急需高强重载H级抽油杆的生产方法，使其各项指标均满足标准要求，以满足用户的使用需求。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高强重载H级抽油杆的生产方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0005]本发明一种高强重载H级抽油杆的生产方法，包括如下工艺：[0006]冶炼，采用顶底复吹转炉冶炼，采用MnFe、SiMnFe脱氧合金化，后期加入CrFe合金，增碳剂选用无烟煤，转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.03wt％；出钢温度为1620～1644℃；[0007]精炼，根据转炉钢水成分适量加入白灰、萤石和铝矾土，保证LF精炼足够时间，并全程吹氩足够搅拌时间使夹杂物上浮，达到去除夹杂物降低氧含量的目的，根据钢水成分及温度变化进行造渣，微调和升温操作；[0008]连铸，过热度设置为25～35℃，拉速为1.9～2.0m/min；[0009]轧制，开轧温度为1000～1100℃，终轧温度为900～950℃；[0010]热处理工艺：800‑900℃淬火，