一种D级抽油杆钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101921962A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101921962101921962A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010235924.1B22D11/18(2006.01)(22)申请日2010.07.22B22D11/115(2006.01)B21B37/74(2006.01)(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人李永东熊化冰安树均周德光易敏张炳成曾立杨宏伟李飞李敏王立峰车金萍李亚林许东利刘玉新陈宏周晓乐刘岩张为堂刘晓岚(74)专利代理机构首钢总公司专利中心11117代理人史桂芬(51)Int.Cl.C22C38/38(2006.01)C22C38/24(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种D级抽油杆钢及其生产方法(57)摘要本发明提供了一种D级抽油杆钢及其生产方法。其钢种化学成分为(重量百分比)：C：0.22-0.29％；Cr：≤1.03％；Mn：0.90-1.60％；Si：0.21-0.37％；V：0.04-0.12％；Alt：0.015-0.050％；其余组份为Fe及不可避免的杂质。本发明解决了传统D级抽油杆钢主要选用价格昂贵的合金钢或高组份合金钢材质，产品生产及应用成本高的问题。该材质钢种通过采用转炉→连铸→连轧生产，解决了传统的电炉开坯、轧材，消耗能源高、生产工艺复杂、产品质量及加工应用工艺不稳定的问题。CN10926ACN101921962ACCNN110192196201921963A权利要求书1/1页1.一种D级抽油杆钢，其特征在于：该钢的化学成分(重量百分比)为：C：0.22-0.29％；Cr：≤1.03％；Mn：0.90-1.60％；Si：0.21-0.37％；V：0.04-0.12％；Alt：0.015-0.050％；其余组份为Fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的D级抽油杆钢，其特征在于：SSYD-1：C：0.22-0.29％；Cr：≤0.30％；Mn：1.31-1.60％；Si：0.21-0.37％；V：0.06-0.12％：Alt：0.015-0.050％。3.如权利要求1所述的D级抽油杆钢，其特征在于：SSYD-1A：C：0.22-0.27％；Cr：0.81-1.03％；Mn：0.90-1.00％；Si：0.21-0.35％；V：0.04-0.08％；Alt：0.015-0.050％。4.生产如权利要求1所述的D级抽油杆钢的方法，其特征在于：高炉铁水→转炉冶炼→炉外精炼→全保护连铸→步进式加热→无扭连轧→控轧控冷→定尺剪切→分切精整。5.如权利要求4中所述的D级抽油杆钢的生产方法，其特征在于：①炼钢控制：当铁水S＞0.050％，进行铁水脱硫，目标S按≤0.020％控制；终点碳控制目标：0.04-0.12％；挡渣出钢；②脱氧造渣：首先用钢芯铝脱氧0.4-0.6kg/t，然后渣面加铝粒30-50kg斤；精炼喂Al线2.5-3.0m/t；造渣使用合成渣，15min内造渣结束，TFe＜1.0％；③微合金化：加钒铁进行微合金化，按成分要求定量加入，钒吸收率为90％；④精炼控制：夹杂物变性处理，喂Ca-Si线0.8-1.0m/t；精炼弱吹氩时间10-20min，流量30-50L/min；⑤连铸控制：钢包转台底吹氩，压力0.2-0.4MPa，流量30-50L/min，时间8-10min。采用全保护浇铸，结晶器电磁搅拌，铸坯拉速：180mm方坯1.3-1.6m/min，160mm方坯1.6-1.9m/min，中包钢水过热度15-30℃的范围；⑥钢坯冷却控制：铸坯避风堆冷≥8小时；⑦轧制控制：开轧温度：980℃～1020℃；高压水除磷，除磷压力大于18MPa；终轧温度：φ14～33mm850～900℃。2CCNN110192196201921963A说明书1/4页一种D级抽油杆钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种抽油杆用合金结构钢及其生产方法，特别适用于生产D级抽油杆用钢。背景技术[0002]D级抽油杆钢是目前国内外石油行业机械提升开采作业中，使用比例最大的消耗类钢材。材料主要选用价格相对昂贵的合金元素或高组份合金进行生产制造，产品生产和应用成本高。此系列钢种原主要通过电炉+铸锭+开坯+二火轧制工艺进行生产，消耗能源高、生产工艺复杂、产品质量控制不稳定。其中：调质类型的CrMo系钢种含有必须的价格昂贵的Mo元素生产成本较高；非调质类型钢主要为贝氏体钢，为获得空冷贝氏体组织，需加入较高含量的合金元素，总量通常在3.0％以上，并且为使抽油杆组织均匀，都需在锻制端头特殊形状后