一种高强度耐疲劳抽油杆钢的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114480974A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202210110166.3C21C5/52(2006.01)(22)申请日2022.01.29C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)(71)申请人新疆八一钢铁股份有限公司C21C7/072(2006.01)地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐C21C7/10(2006.01)市头屯河区新钢路1号C22C33/06(2006.01)(72)发明人吾塔王建新雷洪(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/50(2006.01)B21B1/46(2006.01)B22D11/00(2006.01)C21C1/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种高强度耐疲劳抽油杆钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种高强度耐疲劳抽油杆钢的生产方法，工艺流程：铁水脱硫预处理→电炉冶炼→出钢脱氧合金化、增碳去夹杂→钢包惰性气体底吹搅拌→LF精炼处理→连铸→铸坯缓冷→轧制；成分设计：C：0.30～0.33%；Si：0.25‑0.35%；Mn：0.95～1.10%；Mo：0.20～0.30%；P：≤0.012%；S≤0.005%；Ti：0.045～0.055%；Cr：0.85～0.95%；Al：0.025～0.035%；Cu≤0.10%；[Ni]≤0.10%；[N]：≤0.0045%；再依次经过铁水脱硫预处理、电炉冶炼、LF精炼处理终点：钢水中必须有一定量的自由氧，全氧含量控制在0.0025～0.0035%，LF结束进行钙处理，喂钙线速度3.0～3.5米/秒，喂入钙线快速与氧结合形成CaO分子，CaO与Al2O3结合形成复合夹杂，经底吹搅拌促使夹杂物上浮去除；连铸冷检合格后装炉轧制。CN114480974ACN114480974A权利要求书1/2页1.一种高强度耐疲劳抽油杆钢的生产方法，其特征在于：1）、工艺流程：铁水脱硫预处理→电炉冶炼→出钢脱氧合金化、增碳去夹杂→钢包惰性气体底吹搅拌→LF精炼处理→连铸→铸坯缓冷→轧制；2）、成分设计：C：0.30～0.33%；Si：0.25‑0.35%；Mn：0.95～1.10%；Mo：0.20～0.30%；P：≤0.012%；S≤0.005%；Ti：0.045～0.055%；Cr：0.85～0.95%；Al：0.025～0.035%；Cu≤0.10%；[Ni]≤0.10%；[N]：≤0.0045%，其余为铁和不可避免的杂质；3）、铁水脱硫预处理：高炉铁水进站温度1320‑1390℃，扒渣后铁水罐投入脱硫剂进行脱硫预处理，脱硫剂为活性石灰和萤石，其中活性石灰与萤石的质量比为8:2，脱硫剂加入量每吨铁水为6.5±0.5kg，KR法搅拌脱硫，脱硫搅拌结束后，铁水罐顶渣中加入炉渣增稠剂：主要成分为CaO+MgO之和为12±0.5%、AL2O3约为13%，SiO2为60±2%，Na2O+K2O之和约5%，软熔点温度≤1200℃，铁水预处理后的[S]含量不大于0.001%；炉渣增稠剂加入量为1kg/吨铁，处理后对铁水罐顶渣进行去除；4）、电炉冶炼，本方法采用电炉初炼，废钢质量要求为碳素结构钢，低合金结构钢以及冷轧钢的切头这些废钢，废钢占金属料的65～70%，铁水质量约35～40%，炉内首先兑入铁水，然后加入废钢，最后加入活性石灰，石灰的活性度不大于320ml，电炉终点碳的目标值为0.04‑0.08%，电炉出钢磷含量不大于0.008%、硫含量不大于0.008%，出钢过程中一次性加入石灰，依次加入碳粉和电石，电石和碳粉在出钢量达到总量的1/4时开始加入，出钢结束前全部加完，同时加入铝铁进行钢水深脱氧，电炉出钢全程钢包底吹氩搅拌，出钢结束采用定氧仪测定钢包钢水中的氧含量，当钢水中的氧含量大于50ppm向钢水中喂入铝线补充铝，底吹氩搅拌后测定钢水中的铝含量控制在0.030～0.050%；电炉出钢渣洗，为防止出钢过程钢水增氮，铝铁的加入量，吨钢加入0.30kg铝铁，然后加入1kg/t萤石和3kg/t石灰，加入钢包顶渣改制剂2.0kg/t，改质剂主要成分及含量：CaO和Al2O3预熔渣、SiO2含量不大于5%，铝含量为25～30%，预熔渣的质量百分比含量：CaO含量约45%、Al2O3约40%、白云石含量约10%、毒重石含量约5%，以上原料经充分混合经烧结、熔制而成，钢包底吹氩强搅拌时间控制在8分钟；5）、LF精炼方法，精炼初期5～8分钟后在LF精炼顶渣上加入调渣剂，主要