一种涂覆式脱硝催化剂的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115487802A(43)申请公布日2022.12.20(21)申请号202211199761.5(22)申请日2022.09.29(71)申请人浙江德创环保科技股份有限公司地址312000浙江省绍兴市袍江新区三江路以南(72)发明人赵博朱佳燕李浙飞李建峰(74)专利代理机构绍兴普华联合专利代理事务所(普通合伙)33274专利代理师朱建刚(51)Int.Cl.B01J23/30(2006.01)B01J35/04(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种涂覆式脱硝催化剂的制备方法(57)摘要本发明公开了一种涂覆式脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：(a)浆液配制：将水、单乙醇胺、草酸、偏钒酸铵、活性催化助剂前驱物搅拌混合均匀，然后加入催化剂载体，调节pH，继续搅拌均匀；(b)将步骤(a)制得的浆液进行球磨；(c)涂覆：通过涂覆设备将球磨后的浆液均匀涂覆至堇青石载体，烘干至恒重后进行煅烧并保温。本发明制得了配方适应性强、蜂窝规格适用性高的脱硝催化剂，满足了小型锅炉、船用发动机、VOCs排放行业和分布式能源等新旧行业的催化剂需求。CN115487802ACN115487802A权利要求书1/1页1.一种涂覆式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)浆液配制：将水、单乙醇胺、草酸、偏钒酸铵、活性催化助剂前驱物搅拌混合均匀，然后加入催化剂载体，调节pH至2.8‑4.0，继续搅拌均匀；按浆液总质量100wt％计，浆液包括0‑1.77％的单乙醇胺、0‑3.59％的草酸、0.08‑1.44％的偏钒酸铵、1.13‑3.76％的活性催化助剂前驱物、17‑39.37％的催化剂载体，余量为水；(b)球磨：将步骤(a)制得的浆液进行球磨，控制浆液粘度在2213‑2566cp，平均粒径为D90＝1.2μm；(c)涂覆：通过涂覆设备将球磨后的浆液均匀涂覆至堇青石载体，烘干至恒重后进行煅烧并保温，得到涂覆式脱硝催化剂。2.如权利要求1所述一种涂覆式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，活性催化助剂前驱物为偏钨酸铵、七钼酸铵中的一种。3.如权利要求1所述一种涂覆式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，催化剂载体为钛白粉、硅胶、氧化锆中的至少两种。4.如权利要求1所述一种涂覆式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，前后两次搅拌时间均为2‑3小时。5.如权利要求1所述一种涂覆式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，加入催化剂载体后，若pH值偏高，则采用硝酸进行pH调节，若pH值偏低，则采用MEA进行pH调节。6.如权利要求1所述一种涂覆式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，浆液固含量为25.12‑39.13％。7.如权利要求1所述一种涂覆式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(c)中，烘干温度为180‑200℃。8.如权利要求1所述一种涂覆式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(c)中，煅烧温度为550‑580℃，保温时长3.5‑4h。9.如权利要求1所述一种涂覆式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(c)中，催化剂负载量控制在115‑139g/L。2CN115487802A说明书1/6页一种涂覆式脱硝催化剂的制备方法技术领域[0001]本发明涉及脱硝催化剂技术领域，特别是涉及一种涂覆式脱硝催化剂的制备方法。背景技术[0002]SCR技术是目前应用最广泛、效率最佳且性价比较高的NOx治理技术，其核心在于催化剂。现有的SCR催化剂可分为蜂窝式、平板式和波纹板式三种，其中蜂窝式脱硝催化剂占据了50％以上的市场份额，在我国尤甚。传统的蜂窝脱硝催化剂多用于燃煤电厂，单元截面孔数一般低于25*25，适用温度为300‑420℃。为了满足非电和船舶等行业的脱硝需求，国内外催化剂厂家开发出了截面孔数为30*30～60*60的低温多孔蜂窝催化剂。当前蜂窝式脱硝催化剂的生产工艺一般采用上世纪70年代开发的整体式挤出成型法，虽然已经相当成熟，但仍有很多不足之处，具体如下：[0003](1)生产周期长，一般需20‑25d。[0004](2)单元截面孔数受限，目前国外能做到的最大孔数为75×75，国内为60×60，无法进一步提升其几何比表面积，且孔数越高，成品率越低。[0005](3)配方适应性差，传统的生产工艺适用于钒钛钨/钼系催化剂的生产，且钒含量一般小于2％，若超出则会导致合格率降低甚至无法得到成品。[0006]随着脱硝催化剂的应用范围越来越广泛，效率要求也越来越高，整体式挤出成型越发难以满足不同行业对其配方和规格的改进要求(如具有潜力的低温配方、