一种涂覆式高强度脱硝催化剂的制备方法、制得的脱硝催化剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113499768A(43)申请公布日2021.10.15(21)申请号202110780059.7B01D53/56(2006.01)(22)申请日2021.07.09(71)申请人安徽元琛环保科技股份有限公司地址236000安徽省合肥市新站区站北社区西淝河路(72)发明人赵羽王光应梁燕沈光宇潘有春许晓龙(74)专利代理机构合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)34124代理人缪璐欢(51)Int.Cl.B01J23/30(2006.01)B01J37/08(2006.01)B01J37/02(2006.01)B01D53/86(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种涂覆式高强度脱硝催化剂的制备方法、制得的脱硝催化剂(57)摘要本发明公开一种涂覆式高强度脱硝催化剂的制备方法，涉及脱硝催化剂技术领域，本发明包括以下步骤：(1)将二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨和活性炭与溶剂混合，球磨后得到活性物质浆料；二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨和活性炭的质量比为1:0.1‑0.2:0.1‑0.3:1‑5；(2)将活性物质浆料与铝溶胶以质量比为1:1‑6混合，搅拌后得到涂覆浆料；(3)将涂覆浆料涂覆在堇青石蜂窝陶瓷载体上，负载量为50‑150g/L，然后将得到的样品烘干至恒重，然后在惰性气氛下于600‑1000℃煅烧。本发明的有益效果在于：本发明制得的脱硝催化剂可以在明显提高脱硝催化剂单体强度的同时，最大化地保持催化剂的脱硝性能。CN113499768ACN113499768A权利要求书1/1页1.一种涂覆式高强度脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨和活性炭与溶剂混合，球磨后得到活性物质浆料；所述二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨和活性炭的质量比为1:0.1‑0.2:0.1‑0.3:1‑5；(2)将步骤(1)中的活性物质浆料与铝溶胶以质量比为1:1‑6混合，搅拌后得到涂覆浆料；(3)将步骤(2)中的涂覆浆料涂覆在堇青石蜂窝陶瓷载体上，负载量为50‑150g/L，然后将得到的样品烘干至恒重，然后在惰性气氛下于600‑1000℃煅烧。2.根据权利要求1所述的涂覆式高强度脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨和活性炭粉末质量比为1：0.15：0.2：2.5，活性物质浆料与铝溶胶的质量比1:3，涂覆量为100g/L，煅烧温度为800℃，煅烧时间为6h。3.根据权利要求1所述的涂覆式高强度脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：将制得的脱硝催化剂在空气气氛下进行400℃预处理。4.根据权利要求1所述的涂覆式高强度脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述球磨过程中保持活性物质浆料温度为30℃。5.根据权利要求1所述的涂覆式高强度脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨和活性炭粉末的平均粒度分别为3μm、20μm、30μm和15μm。6.根据权利要求1所述的涂覆式高强度脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述铝溶胶溶液中固含量为15％，固体粒度为20‑60nm，pH为3‑4。7.根据权利要求1所述的涂覆式高强度脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的烘干温度为60℃。8.根据权利要求1所述的涂覆式高强度脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中将二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨和活性炭与水在球磨机中进行湿法球磨，所述球磨机转速为200转/分钟，球磨时间为2小时。9.一种采用权利要求1‑8中任一项所述的制备方法制得的涂覆式高强度脱硝催化剂。10.根据权利要求9所述的涂覆式高强度脱硝催化剂，其特征在于：将制得的脱硝催化剂在空气气氛下进行400℃预处理。2CN113499768A说明书1/7页一种涂覆式高强度脱硝催化剂的制备方法、制得的脱硝催化剂技术领域[0001]本发明涉及脱硝催化剂技术领域，具体涉及一种涂覆式高强度脱硝催化剂的制备方法、制得的脱硝催化剂。背景技术[0002]氮氧化物是大气中的重点污染物，主要来源于燃煤发电厂和以煤炭为能源的钢厂、水泥厂等，此外以石油产物为能源的内燃机车也是大气中氮氧化物的重要贡献源。大气中的氮氧化物可以造成雾霾和酸雨等多种环境危害，是近年来国家重点治理的大气污染物。[0003]当前最为成熟的两种氮氧化物处理方式为选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)，这两种方法最主要的区别就是SCR法需要有催化剂参与到脱硝反应中。SCR法由于其氨水或者尿素使用量小，脱硝效率高，目前得到了快速的发展，而作为核心的脱硝催化剂是一种非常重要的环保耗材。当前主流的脱硝催化剂是钒基体系，载体以TiO2为主。蜂窝脱硝催化剂是由