双模板多孔涂覆式脱硝催化剂制备方法、催化剂、应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113877572A(43)申请公布日2022.01.04(21)申请号202111089374.1B01J21/18(2006.01)(22)申请日2021.09.16B01D53/56(2006.01)B01D53/86(2006.01)(71)申请人安徽元琛环保科技股份有限公司地址236000安徽省合肥市新站区站北社区西淝河路(72)发明人赵羽王光应徐辉(74)专利代理机构合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)34124代理人张景云(51)Int.Cl.B01J23/30(2006.01)B01J35/04(2006.01)B01J37/02(2006.01)B01J37/06(2006.01)B01J37/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称双模板多孔涂覆式脱硝催化剂制备方法、催化剂、应用(57)摘要本发明公开一种双模板法多孔涂覆式脱硝催化剂制备方法，将纳米级别碳酸盐、活性炭粉末和粘结剂球磨得到造孔剂浆料，在蜂窝式载体上进行造孔剂浆料涂覆煅烧定型得到蜂窝式载体；对蜂窝式载体进行酸处理得到二次处理蜂窝式载体；制备活性涂层浆料并涂覆在二次处理蜂窝式载体上煅烧定型得到半成品涂覆式脱硝催化剂；对半成品涂覆式脱硝催化剂进行空气煅烧得到双模板多孔涂覆式脱硝催化剂。双模板法得到的涂覆式脱硝催化剂中，纳米碳酸盐的去除可以让活性涂覆浆料充分进入到活性炭模板孔道中，充分分散并且结合牢固；在经过热定型后再二次空气煅烧除去活性炭模板，充分释放活性涂覆涂层的比表面积并进一步加强活性涂层与载体之间牢固度。CN113877572ACN113877572A权利要求书1/2页1.一种双模板法多孔涂覆式脱硝催化剂制备方法，其特征在于，将纳米级别碳酸盐、活性炭粉末和粘结剂以水为溶剂进行湿法球磨得到造孔剂浆料，在蜂窝式载体上进行所述造孔剂浆料的涂覆，得到样品烘干后在惰性气体氛围下进行高温煅烧定型，得到预处理的蜂窝式载体；对预处理后的所述蜂窝式载体进行酸处理除去纳米碳酸盐，得到表面负载多孔活性碳的二次处理蜂窝式载体；将工业钛白粉、五氧化二钒、三氧化钨和粘结剂以水为溶剂进行湿法球磨得到活性涂层浆料，在所述二次处理蜂窝式载体上进行所述活性涂层浆料的涂覆，得到样品烘干以后在惰性气体氛围下进行高温煅烧定型，得到半成品的所述涂覆式脱硝催化剂；对热定型后的半成品的所述涂覆式脱硝催化剂进行空气煅烧处理除去活性炭模板，即可得到双模板多孔涂覆式脱硝催化剂。2.根据权利要求1所述的双模板法多孔涂覆式脱硝催化剂制备方法，其特征在于，按照质量比，所述纳米碳酸钙为1‑4份、活性炭粉末1‑4份、粘结剂0.2‑0.4份；所述造孔剂浆料的固含量为30‑50％；用以所述造孔剂浆料的球磨机转速为200‑400转/分钟，球磨时间为2小时，球磨罐外层有水冷夹套，保持浆料温度在20‑40℃；蜂窝式载体上负载所述造孔剂浆料的量为30‑100g/L；所述样品烘干温度为60‑100℃；所述样品烘干后进行400‑800℃煅烧1‑3小时；所述半成品的涂覆式脱硝催化剂进行600℃空气氛围下煅烧2小时；所述纳米工业钛白粉88‑92份、五氧化二钒4‑8份、三氧化钨4份、硅溶胶0.2‑4份；所述次处理蜂窝式载体上的活性涂层浆料负载量为80‑120g/L。3.根据权利要求2所述的双模板法多孔涂覆式脱硝催化剂制备方法，其特征在于，将1份纳米碳酸钙、4份活性炭粉末和0.2份铝溶胶以水为溶剂在球磨机中进行湿法球磨得到造孔剂浆料，控制固含量为30％；球磨机转速为200转/分钟，球磨时间为2小时，球磨罐外层有水冷夹套，保持浆料温度在30℃；以堇青石蜂窝陶瓷为载体进行上述造孔剂浆料的负载，负载设备为下给料自动涂覆机，负载量为20g/L；得到的样品80℃烘干至恒重后，在氮气氛围下进行600℃煅烧2小时，得到预处理的蜂窝式载体；堇青石蜂窝陶瓷目数为50目，尺寸为150mm×150mm×100mm；对预处理后的蜂窝式载体在30℃条件下，2mol/L盐酸浸泡处理2h除去纳米碳酸钙，80℃烘干至恒重后得到表面负载多孔活性碳的二次处理蜂窝式载体；将92份纳米工业钛白粉、4份五氧化二钒、4份三氧化钨和0.2份铝溶胶以水为溶剂在球磨机中进行湿法球磨得到活性涂层浆料，控制固含量为30％；在二次处理蜂窝式载体上进行上述活性涂层浆料的负载，负载设备为下给料自动涂覆机，负载量为80g/L；得到的样品80℃烘干至恒重后，在氮气氛围下进行600℃煅烧2小时，得到半成品的涂覆式脱硝催化剂；对热定型后的半成品的涂覆式脱硝催化剂进行600℃空气氛围下煅烧2小时除去活性炭模板，即可得到双模板多孔涂覆式脱硝催化剂。4.根据权利要求2所述的双模板法多孔涂覆式脱硝催化剂制