一种超低碳、低硅和低氧钢及其冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102851435102851435B(45)授权公告日2014.08.27(21)申请号201210336433.5(56)对比文件CN101343677A,2009.01.14,全文.(22)申请日2012.09.12CN101096715A,2008.01.02,全文.(73)专利权人首钢总公司CN101914652A,2010.12.15,全文.地址100041北京市石景山区石景山路68CN102586546A,2012.07.18,全文.号审查员彭梅香(72)发明人高攀崔阳朱国森李永林曾智庞在刚李一丁王志鹏曾立朱立新田志红单庆林赵长亮艾矫健王莉(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人刘丽君(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种超低碳、低硅和低氧钢及其冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种超低碳、低硅和低氧钢及其冶炼方法。所述冶炼方法包括的步骤为：首先经过铁水脱硫预处理，控制铁水中S元素的质量百分数≤0.0050％；再通过控制转炉出钢C的质量分数≤0.04％，Si的质量百分数≤0.005％，T.O的质量百分数范围在0.04～0.08％，出钢时造碱度为3.0～4.0的高碱度炉渣，同时控制转炉出钢下渣量≤70mm；RH采取深脱碳处理模式，控制真空度＜100Pa的时间≥12min，控制合金调完后RH纯循环时间≥8min；控制RH精炼结束后镇静时间≥20min。本发明的优点在于，能生产出C≤0.0030％，Si≤0.01％，T.O≤0.0030％的铸坯。CN102851435BCN1028543BCN102851435B权利要求书1/1页1.一种超低碳、低硅和低氧钢的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括以下步骤：步骤1：对铁水进行预处理脱硫，所述预处理后的铁水中S的质量百分数≤0.005％，扒渣率≥90％；步骤2：将脱硫后的铁水放入顶底复吹转炉进行冶炼后出钢，根据铁水中Si的含量加石灰，所述石灰的加入量为30～60kg/吨钢；所述步骤2中出钢时采用挡渣操作，控制渣层厚度≤70mm，当挡渣操作失败时，采取留钢操作;所述步骤2中出钢1/5前加入小粒白灰和萤石，所述小粒白灰的加入量为2～5kg/吨钢，所述萤石的加入量为0.3～0.6kg/吨钢;所述步骤2中出钢后C的质量百分数≤0.04％，Si的质量百分数≤0.005％，T.O的质量百分数范围在0.04～0.08％;所述步骤2中出钢后炉渣的碱度在3.0～4.0;步骤3：出钢后在渣面加缓释脱氧剂0.3～0.6kg/吨钢，控制RH进站渣的TFe含量≤8％以及渣中CaO/Al2O3=1.2～1.8；所述步骤3中缓释脱氧剂为高钙铝渣球;步骤4：在RH精炼装置中进行深脱碳精炼，精炼时要求真空度＜100Pa的时间≥12min；所述步骤4中的RH深脱碳结束后钢水中C的质量百分数≤0.0020％，Si的质量百分数≤0.005％，T.O的质量百分数≤0.0020％;步骤5：深脱碳结束后加入铝粒调铝，铝粒加入量为1～3kg/吨钢，调铝后，控制RH纯循环时间≥8min以及RH精炼结束后，控制镇静时间≥20min。2CN102851435B说明书1/4页一种超低碳、低硅和低氧钢及其冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种超低碳钢及其冶炼方法，尤其涉及一种超低碳、低硅和低氧钢及其冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。背景技术[0002]现在用户对钢材质量要求越来要高，冷轧产品要求超低碳以保证有良好的深冲性能，低硅以保证有良好的焊接性能，低氧以保证有较高的洁净度和良好的表面质量。[0003]传统的超低碳、低硅钢冶炼主要采用低S铁水→转炉炼钢→RH精炼工艺。由于钢水中加Al，容易导致钢水中Al还原渣中的SiO2从而使产物Si进入钢水中，造成钢水Si含量超标，同时造成铝损较大等问题。同时钢中的氧控制也有难度，导致钢水夹杂物过多，冷轧产品表面质量下降。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种超低碳、低硅和低氧钢的冶炼方法，所述冶炼方法通过控制转炉炼钢、出钢和精炼过程中的技术参数，实现对硅的控制，同时控制钢中夹杂物，降低钢中氧含量并降低铝耗，从而稳定生产出C的质量分数≤0.0030％、Si的质量分数≤0.01％且T.O含量≤0.0030％的铸坯。[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种超低碳、低硅和低氧钢的冶炼方法包括以下步骤：[0006]步骤1：对铁水进行预处理脱硫，所述预处理后的铁水中S的质量百分数≤0.005％，扒渣率≥90