钢渣复合微粉及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102584042A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102584042A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210017077.0(22)申请日2012.01.19(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617023四川省攀枝花市东区木棉路72号(72)发明人何奇吴斌敖进清杨志远范斌蓝静刘欣(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C04B7/26(2006.01)C04B7/147(2006.01)C04B18/30(2006.01)C04B18/14(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书66页页(54)发明名称钢渣复合微粉及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用含钒钢渣作为原料制备得到的钢渣复合微粉和该微粉的制备方法方法，属于建材技术领域。钢渣复合微粉，原料包括粉煤灰、磷渣或电厂炉渣中的至少一种和含钒钢渣，其中含钒钢渣中游离氧化钙含量按重量百分比计≤3％；将上述原料混合即制得钢渣复合微粉，钢渣复合微粉的比表面积≥400m2/kg。本发明通过控制含钒钢渣中游离氧化钙含量≤3％、控制含钒钢渣的比表面积使得含钒钢渣能够作为生产钢渣复合微粉的原料，生产的钢渣复合微粉能达到《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》(GB/T20491)中对钢渣粉的技术要求，另外，通过加入钛石膏、激发剂和控制原料配比等措施，能够使钢渣复合微粉的性能更好。CN102584ACN102584042A权利要求书1/1页1.钢渣复合微粉，其特征在于原料包括粉煤灰、磷渣或电厂炉渣中的至少一种和含钒钢渣，其中含钒钢渣中游离氧化钙含量按重量百分比计≤3％；将上述原料混合即制得钢渣复合微粉，钢渣复合微粉的比表面积≥400m2/kg。2.根据权利要求1所述的钢渣复合微粉，其特征在于：所述含钒钢渣的比表面积≥300m2/kg。3.根据权利要求1或2所述的钢渣复合微粉，其特征在于：所述原料包括30～50重量份的粉煤灰、磷渣或电厂炉渣中的至少一种和50～70重量份的含钒钢渣。4.根据权利要求3所述的钢渣复合微粉，其特征在于：所述原料包括为10～20重量份的粉煤灰和/或电厂炉渣、20～30重量份的磷渣和50～60重量份的含钒钢渣。5.根据权利要求4所述的钢渣复合微粉，其特征在于：所述原料还包括5～10重量份的钛石膏。6.根据权利要求3或4所述的钢渣复合微粉，其特征在于：所述原料还包括1～3重量份的激发剂；所述激发剂按重量配比为纯碱0～100％、元明粉0～100％、泡花碱0～100％、三乙醇胺0～10％、硫铝酸钙0～100％；激发剂中纯碱、元明粉、泡花碱和硫铝酸钙不同时为零。7.制备钢渣复合微粉的方法，其特征在于包括如下步骤：a、采用热闷工艺或者采用热泼冷却-自然堆存的工艺使含钒钢渣中游离氧化钙含量按重量百分比计≤3％，含钒钢渣再经除铁处理，然后研磨至比表面积≥300m2/kg；b、将原料30～50重量份的粉煤灰、磷渣或电厂炉渣中的至少一种和50～70重量份的步骤a处理后的含钒钢渣混合磨制至比表面积≥400m2/kg时得到钢渣复合微粉。8.根据权利要求7所述的制备钢渣复合微粉的方法，其特征在于：步骤b中所述原料包括：10～20重量份的粉煤灰和/或电厂炉渣、20～30重量份的磷渣和50～60重量份的步骤a处理后的含钒钢渣。9.根据权利要求8所述的制备钢渣复合微粉的方法，其特征在于：步骤b中所述原料还包括5～10重量份的钛石膏。10.根据权利要求8或9所述的制备钢渣复合微粉的方法，其特征在于：步骤b中所述原料还包括1～3重量份的激发剂；所述激发剂按重量配比为纯碱0～100％、元明粉0～100％、泡花碱0～100％、三乙醇胺0～10％、硫铝酸钙0～100％；激发剂中纯碱、元明粉、泡花碱和硫铝酸钙不同时为零。2CN102584042A说明书1/6页钢渣复合微粉及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建材技术领域，具体涉及一种钢渣复合微粉及其制备方法。背景技术[0002]在工业迅速发展的同时产生了许多的工业废弃物，包括高钛型高炉渣、粉煤灰、磷渣、电厂炉渣、钛石膏等，它们既是环境的污染物，同时也是未被充分利用的资源，如果能够采用经济合理的方式进行综合利用，如将其制成钢渣复合微粉等，不仅可以大大减轻工业废弃物对环境污染问题，同时也能带来较高的经济利益。所述钢渣复合微粉主要作为水泥或者混泥土掺合料使用。[0003]目前，钢铁厂在使用钒钛磁铁矿进行冶炼时，为了尽可能的回收钒，一般采用选择还原的原理，采取低温、低硅、低钛的冶炼方法；在半钢冶炼时，又需要采取一些热补偿技术并加入大量的石灰和白云石，使渣中的游离氧化钙和游离氧化镁较高，最终使得钢渣具有CaO含量较高、SiO2含量