一种抗硫管线钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108893683A(43)申请公布日2018.11.27(21)申请号201810864407.7C22C38/06(2006.01)(22)申请日2018.08.01C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)(71)申请人石钢京诚装备技术有限公司C22C38/42(2006.01)地址115004辽宁省营口市沿海产业基地C21C5/28(2006.01)管委会新联大街东1号C21C7/06(2006.01)(72)发明人魏巍郭旭东刘宪民李相朝C21C7/10(2006.01)宋平(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人刘伟(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/50(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种抗硫管线钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种抗硫管线钢及其生产方法，其包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理和连铸工序；所述转炉冶炼工序：采用双渣操作，白灰用量35～40kg/t；转炉吹炼终点C0.05%～0.07%、S≤0.010%、P≤0.010%；出钢温度≥1610℃；转炉出钢加入钢芯铝5～6kg/t钢，加入白灰8～10kg/t、预熔渣5～7kg/t；所述LF精炼工序：白灰加入量10～15kg/t，扩散脱氧剂碳化硅用量1.0～3.5kg/t、铝粒用量0.5～1.5kg/t，精炼过程白渣保持时间≥25min；所述VD真空处理工序：VD后按0.05～0.06kg/t喂入纯钙线。本方法所得产品具有良好的力学性能，抗氢致裂纹(HIC)和抗硫应力腐蚀裂纹(SSC)性能满足实验室720h检测要求。CN108893683ACN108893683A权利要求书1/1页1.一种抗硫管线钢，其特征在于，其成分的质量百分含量为：C0.15%～0.17%，Si0.33%～0.38%，Mn1.35%～1.45%，P≤0.015%，S≤0.002%，Nb0.035%～0.045%，Al0.020%～0.035%，Cu0.16%～0.18%，Cr0.75%～0.80%，Ni0.21%～0.23%，Mo0.41%～0.43%，V0.05%～0.07%，H≤1.5ppm，O≤15ppm，Ca0.0012%～0.0014%，Ti0.0011%～0.0016%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.一种抗硫管线钢的生产方法，其特征在于：其包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理和连铸工序；所述转炉冶炼工序：铁水中S≤0.050wt%、P≤0.120wt%；采用双渣操作，白灰用量35～40kg/t；转炉吹炼终点C0.05%～0.07%；所述LF精炼工序：白灰加入量10～15kg/t、轻烧白云石30～35kg/t，扩散脱氧剂碳化硅用量1.0～3.5kg/t、铝粒用量0.5～1.5kg/t，精炼过程白渣保持时间≥25min；所述VD真空处理工序：VD后按0.05～0.06kg/t喂入纯钙线。3.根据权利要求2所述的一种抗硫管线钢的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序中，出钢温度≥1610℃；转炉出钢加入钢芯铝5～6kg/t钢，加入白灰8～10kg/t、预熔渣5～7kg/t。4.根据权利要求2或3所述的一种抗硫管线钢的生产方法，其特征在于：所述连铸工序中，选用铝碳质塞棒。2CN108893683A说明书1/7页一种抗硫管线钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种管线钢及其生产方法，尤其是一种抗硫管线钢及其生产方法。背景技术[0002]抗硫管线钢主要用于加工石油、天然气的输送管道，由于其服役环境极为苛刻，对钢材侵蚀比较严重，因此对钢材的性能有很高的要求，尤其是抗氢致裂纹（HIC）和抗硫应力腐蚀裂纹（SSC）的能力要求极高。[0003]氢致裂纹（HIC）：在硫化氢腐蚀过程中，析出的氢原子向钢中扩散，在夹杂物和偏析附近聚集形成氢分子；由于氢分子难以从钢的组织内部逸出，积聚形成氢鼓泡；不同层面上相邻的氢鼓泡相互连接形成阶梯状的内裂纹，称为氢致裂纹。其特点是裂纹大多与钢材的轧制方向平行，钢材夹杂物越多，发生氢致裂纹的可能性越大。[0004]硫应力腐蚀裂纹（SSC）：在硫化氢环境中，应力和腐蚀共同作用下形成的裂纹；在硫化物的侵蚀下，氢原子渗入钢的内部固溶晶格中而造成的。其特点是受外部应力或残余应力的影响，裂纹一般沿壁厚方向排列，与管壁垂直的裂纹。[0005]为了保证抗硫管线钢抗氢致裂纹（HIC）、抗硫应力腐蚀裂纹（SSC）的能力以及相关性能要求，需要在产品策划及生产过程中严格控制各化学成份，以及气体H、O含量和夹杂