一种镀锡板冷轧基板的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112126854A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202010950166.5C21D8/02(2006.01)(22)申请日2020.09.11(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市东港区临钢路1号(72)发明人王鹏佟春阳耿宏烨何召东展英姿冯帆袁婷婷谢晶(74)专利代理机构济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)37274代理人杜忠福(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种镀锡板冷轧基板的生产方法(57)摘要本发明涉及一种镀锡板冷轧基板的生产方法，镀锡板冷轧基板为低碳铝镇静冷硬钢带，生产方法包括以下步骤：1)KR脱硫；2)转炉冶炼；3)RH精炼；4)连铸；5)热轧；6)酸洗；7)冷轧。通过合理的化学成分设计、炼钢冶炼、热轧工艺、冷轧工艺控制，最终获得厚度为0.3mm～0.6mm的冷硬钢带产品，所得到的冷硬钢带厚度薄，减少了用户的生产压下量和轧制道次，降低了加工成本；断面凸度小，表面夹杂少，在用户进一步轧制和纵剪等深加工过程中不易出现质量问题，符合作为镀锡板基板的实际使用要求。CN112126854ACN112126854A权利要求书1/1页1.一种镀锡板冷轧基板的生产方法，其特征在于，镀锡板冷轧基板为低碳铝镇静冷硬钢带，该冷硬钢带的主要化学成分及其具体质量百分比为：C：0.030％～0.060％，Si：≤0.030％，Mn：0.20％～0.30％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Als：0.020％～0.050％，此外要求O≤0.0030％，N≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的杂质和残余元素；生产方法包括以下步骤：1)KR脱硫；2)转炉冶炼；3)RH精炼；4)连铸；5)热轧；6)酸洗；7)冷轧。2.如权利要求1所述的镀锡板冷轧基板的生产方法，其特征在于，所述步骤1)KR脱硫的扒渣率要求亮面≥90％。3.如权利要求1所述的镀锡板冷轧基板的生产方法，其特征在于，所述步骤2)转炉冶炼的转炉终点温度为1680℃～1720℃；采用滑板挡渣操作。4.如权利要求1所述的镀锡板冷轧基板的生产方法，其特征在于，所述步骤3)RH精炼RH处理结束后进行钙处理；软吹时间≥10min。5.如权利要求1所述的镀锡板冷轧基板的生产方法，其特征在于，所述步骤4)连铸得到厚度为230mm的连铸板坯，板坯上、下表面扒皮处理，扒皮深度各3mm～4mm。6.如权利要求1所述的镀锡板冷轧基板的生产方法，其特征在于，所述步骤5)热轧为“1+5+7”三段式轧制工艺，具体为粗轧R1轧机为1道次轧制；粗轧R2轧机为5道次往返可逆轧制；精轧机组为7机架连轧。7.如权利要求1所述的镀锡板冷轧基板的生产方法，其特征在于，所述步骤5)热轧板坯加热温度为1200℃～1250℃；精轧终轧温度为870℃～910℃；卷取温度为620℃～660℃；层流冷却采用均匀冷却模式。8.如权利要求1所述的镀锡板冷轧基板的生产方法，其特征在于，所述步骤5)热轧成品厚度1.8mm～2.75mm，断面凸度控制在≤40μm，楔形控制在-30μm～+30μm。9.如权利要求1所述的镀锡板冷轧基板的生产方法，其特征在于，所述步骤6)酸洗热轧原料卷自然冷却后开卷，酸液温度70℃～90℃；末酸洗槽酸液浓度≥120g/L。10.如权利要求1所述的镀锡板冷轧基板的生产方法，其特征在于，所述步骤7)冷轧采用五机架六辊轧机，乳化液皂化值≥150mgKOH/g；冷轧总压下率为75％～88％，各机架压下率模型自动计算。2CN112126854A说明书1/3页一种镀锡板冷轧基板的生产方法技术领域[0001]本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种镀锡板冷轧基板的生产方法。背景技术[0002]镀锡板在国内一直俗称为“马口铁”，它广泛分布在我们日常生活各个领域，是指在冷轧低碳钢板或钢带的基础上两面镀有商业纯锡的产品。在冷轧钢带表面镀锡主要起到防止腐蚀与生锈的作用，同时因为锡还具有还原作用，钢板内壁的锡会与充残存于容器内的氧气作用，减少食品成份被氧化的机会，从而能延长食物的贮存期限。[0003]镀锡板将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观性结合于一体，所以目前镀锡薄钢板在包装容器业内具有广泛的涵盖面，广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、工业品包装等各方面。当前国内镀锡板生产能力不断提高，由于成本竞争日益加剧，镀锡板产品就一直向减薄的方向发展，当前在国内已广泛使用0.15mm及以下厚度的镀锡薄钢板进行瓶盖和罐体