浮法玻璃制造方法和浮法玻璃.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115784575A(43)申请公布日2023.03.14(21)申请号202211323853.XC03B18/16(2006.01)(22)申请日2018.11.16C03B18/18(2006.01)C03C3/091(2006.01)(30)优先权数据2017-2270692017.11.27JP(62)分案原申请数据201811365412.X2018.11.16(71)申请人AGC株式会社地址日本东京(72)发明人井上俊二泷口哲史山崎健史中野胜之西野琢也水野润一(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219专利代理师杨青安翔(51)Int.Cl.C03B18/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图8页(54)发明名称浮法玻璃制造方法和浮法玻璃(57)摘要本发明涉及浮法玻璃制造方法和浮法玻璃。本发明提供能够得到大型且板厚偏差小的浮法玻璃的浮法玻璃制造方法。一种浮法玻璃制造方法，在所述浮法玻璃制造方法中，将熔融玻璃连续地供给到浴槽内的熔融金属上，在使所述熔融玻璃在所述熔融金属上流动的同时将所述熔融玻璃成形为玻璃带，并且一边在缓冷炉中输送所述玻璃带一边将所述玻璃带缓慢冷却，其特征在于，在将所述熔融金属上的所述玻璃带的宽度方向中心的粘度为104.5dPa·s以上且107.5dPa·s以下的区域称为成形区域时，在将所述成形区域中的所述熔融金属的深度设为D0(单位：mm)、并将所述缓冷炉中的所述玻璃带的输送速度设为V(单位：m/分钟)时，满足下述式(1)：D0≥1.0×V+30…(1)。CN115784575ACN115784575A权利要求书1/1页1.一种浮法玻璃，其为纵向尺寸为2100mm以上、横向尺寸为2200mm以上并且平均板厚为0.75mm以下的俯视下为矩形的浮法玻璃，其特征在于，所述浮法玻璃的整个面内的板厚的最大值与最小值之差为12μm以下。2.如权利要求1所述的浮法玻璃，其中，所述浮法玻璃的纵向尺寸为2900mm以上，并且横向尺寸为3000mm以上。3.如权利要求1所述的浮法玻璃，其中，所述平均板厚为0.45mm以下。4.如权利要求2所述的浮法玻璃，其中，所述平均板厚为0.45mm以下。5.如权利要求1～4中任一项所述的浮法玻璃，其中，所述浮法玻璃由无碱玻璃构成，以氧化物基准的质量％表示，所述无碱玻璃含有：SiO2：54％～66％、Al2O3：10％～23％、B2O3：0％～12％、MgO：0％～12％、CaO：0％～15％、SrO：0％～16％、BaO：0％～15％、以及MgO+CaO+SrO+BaO：8％～26％。6.如权利要求5所述的浮法玻璃，其中，以氧化物基准的质量％表示，所述无碱玻璃的B2O3的含量为5％以下。2CN115784575A说明书1/8页浮法玻璃制造方法和浮法玻璃[0001]本申请是申请日2018年11月16日、申请号为201811365412.X的中国专利申请的分案申请。技术领域[0002]本发明涉及浮法玻璃制造方法和浮法玻璃。背景技术[0003]平板显示器(FPD)用玻璃基板的整个面内的板厚偏差对光刻工序中的曝光机的散焦产生影响。FPD用玻璃基板、特别是液晶显示器(LCD)用玻璃基板对板厚偏差的要求严苛，例如要求在1500mm的范围内板厚偏差为20μm以下。板厚偏差是指板厚的最大值与板厚的最小值之差。[0004]作为减少板厚偏差的方法，专利文献1中提出了如下技术：沿着玻璃带的流动方向和宽度方向对浮抛窑的加热器区域进行划分，并在各区段设置多个加热器，在每个区段中控制多个加热器。[0005]现有技术文献[0006]专利文献[0007]专利文献1：日本特开2012‑1398号公报发明内容[0008]发明所要解决的问题[0009]近年来，对FPD的大型化的需求提高，期望FPD用玻璃基板的大型化。然而，难以兼顾玻璃基板的大型化与板厚偏差的降低。[0010]本发明是鉴于上述问题而作出的，其主要目的在于，提供能够得到大型且板厚偏差小的浮法玻璃的浮法玻璃制造方法。[0011]用于解决问题的手段[0012]根据本发明的一个方式，[0013]提供一种浮法玻璃制造方法，在所述浮法玻璃制造方法中，将熔融玻璃连续地供给到浴槽内的熔融金属上，在使所述熔融玻璃在所述熔融金属上流动的同时将所述熔融玻璃成形为玻璃带，并且一边在缓冷炉中输送所述玻璃带一边将所述玻璃带缓慢冷却，其特征在于，[0014]在将所述熔融金属上的所述玻璃带的宽度方向中心的粘度为104.5dPa·s以上且107.5dPa·s以下的区域称为成形区域时，[0015]在将所述成形区域中的所述熔融金属的深度设为D0(单位：mm)、并将所述缓冷炉中的所述玻璃带的输送速度