浮法玻璃制造方法和浮法玻璃.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110028228A(43)申请公布日2019.07.19(21)申请号201811365412.XC03C3/091(2006.01)(22)申请日2018.11.16(30)优先权数据2017-2270692017.11.27JP(71)申请人AGC株式会社地址日本东京(72)发明人井上俊二泷口哲史山崎健史中野胜之西野琢也水野润一(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人王海川穆德骏(51)Int.Cl.C03B18/02(2006.01)C03B18/16(2006.01)C03B18/18(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图8页(54)发明名称浮法玻璃制造方法和浮法玻璃(57)摘要本发明涉及浮法玻璃制造方法和浮法玻璃。本发明提供能够得到大型且板厚偏差小的浮法玻璃的浮法玻璃制造方法。一种浮法玻璃制造方法，在所述浮法玻璃制造方法中，将熔融玻璃连续地供给到浴槽内的熔融金属上，在使所述熔融玻璃在所述熔融金属上流动的同时将所述熔融玻璃成形为玻璃带，并且一边在缓冷炉中输送所述玻璃带一边将所述玻璃带缓慢冷却，其特征在于，在将所述熔融金属上的所述玻璃带的宽度方向中心的粘度为104.5dPa·s以上且107.5dPa·s以下的区域称为成形区域时，在将所述成形区域中的所述熔融金属的深度设为D0(单位：mm)、并将所述缓冷炉中的所述玻璃带的输送速度设为V(单位：m/分钟)时，满足下述式(1)：D0≥1.0×V+30…(1)。CN110028228ACN110028228A权利要求书1/2页1.一种浮法玻璃制造方法，在所述浮法玻璃制造方法中，将熔融玻璃连续地供给到浴槽内的熔融金属上，在使所述熔融玻璃在所述熔融金属上流动的同时将所述熔融玻璃成形为玻璃带，并且一边在缓冷炉中输送所述玻璃带一边将所述玻璃带缓慢冷却，其特征在于，在将所述熔融金属上的所述玻璃带的宽度方向中心的粘度为104.5dPa·s以上且107.5dPa·s以下的区域称为成形区域时，在将所述成形区域中的所述熔融金属的深度设为D0(单位：mm)、并将所述缓冷炉中的所述玻璃带的输送速度设为V(单位：m/分钟)时，满足下述式(1)：D0≥1.0×V+30…(1)。2.如权利要求1所述的浮法玻璃制造方法，其中，所述输送速度V为3m/分钟～11m/分钟。3.如权利要求1所述的浮法玻璃制造方法，其中，所述深度D0为35mm～60mm。4.如权利要求2所述的浮法玻璃制造方法，其中，所述深度D0为35mm～60mm。5.如权利要求1～4中任一项所述的浮法玻璃制造方法，其中，所述输送速度V为4m/分钟～8m/分钟，并且所述深度D0为35mm～50mm。6.如权利要求1～4中任一项所述的浮法玻璃制造方法，其中，在所述熔融金属上的所述玻璃带的宽度方向外侧，用浸渍在所述熔融金属中的障壁阻挡所述熔融金属的流动。7.如权利要求5所述的浮法玻璃制造方法，其中，在所述熔融金属上的所述玻璃带的宽度方向外侧，用浸渍在所述熔融金属中的障壁阻挡所述熔融金属的流动。8.如权利要求1～4中任一项所述的浮法玻璃制造方法，其中，将设置有在所述熔融金属上方设置的多个加热器的加热器区域沿着所述玻璃带的流动方向分割为多个列，对于通过沿着所述玻璃带的宽度方向对各列进行划分而得到的每个区段，用控制器控制多个所述加热器。9.如权利要求5所述的浮法玻璃制造方法，其中，将设置有在所述熔融金属上方设置的多个加热器的加热器区域沿着所述玻璃带的流动方向分割为多个列，对于通过沿着所述玻璃带的宽度方向对各列进行划分而得到的每个区段，用控制器控制多个所述加热器。10.如权利要求6所述的浮法玻璃制造方法，其中，将设置有在所述熔融金属上方设置的多个加热器的加热器区域沿着所述玻璃带的流动方向分割为多个列，对于通过沿着所述玻璃带的宽度方向对各列进行划分而得到的每个区段，用控制器控制多个所述加热器。11.如权利要求7所述的浮法玻璃制造方法，其中，将设置有在所述熔融金属上方设置的多个加热器的加热器区域沿着所述玻璃带的流动方向分割为多个列，对于通过沿着所述玻璃带的宽度方向对各列进行划分而得到的每个区段，用控制器控制多个所述加热器。12.一种浮法玻璃，其为纵向尺寸为2100mm以上、横向尺寸为2200mm以上并且平均板厚2CN110028228A权利要求书2/2页为0.75mm以下的俯视下为矩形的浮法玻璃，其特征在于，所述浮法玻璃的整个面内的板厚的最大值与最小值之差为12μm以下。13.如权利要求12所述的浮法玻璃，其中，所述浮法玻璃的纵向尺寸为2900mm以上，并且横向尺寸为3000mm以上。14.如权利要求12所述的浮法玻璃，其中，所述平均板厚为0.45mm