一种转炉出钢加烧结矿脱碳的SPA-H低成本冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115786642A(43)申请公布日2023.03.14(21)申请号202211524691.6(22)申请日2022.11.30(71)申请人日照钢铁控股集团有限公司地址276800山东省日照市岚山区虎山镇沿海路600号(72)发明人周永志陆显然张海波温希望张国栋王迪(74)专利代理机构成都欣圣知识产权代理有限公司51292专利代理师刘颖(51)Int.Cl.C21C7/068(2006.01)C21C5/30(2006.01)C21C7/06(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种转炉出钢加烧结矿脱碳的SPA-H低成本冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种转炉出钢加烧结矿脱碳的SPA‑H低成本冶炼方法，属于冶金领域，包括：转炉装料→兑铁水→转炉吹氧脱碳→加入渣料造渣→转炉出钢→脱氧合金化，其中，所述的转炉吹氧脱碳中，待转炉终点C脱碳进入0.12‑0.15％范围时，氧枪关氧提枪吹炼结束、转炉出钢；转炉出钢加烧结矿脱碳。与现有技术相比较具有保质降本的特点。CN115786642ACN115786642A权利要求书1/1页1.一种转炉出钢加烧结矿脱碳的SPA‑H低成本冶炼方法，包括：转炉装料→兑铁水→转炉吹氧脱碳→加入渣料造渣→转炉出钢→脱氧合金化，其特征在于：所述的转炉吹氧脱碳中，待转炉终点C脱碳进入0.12‑0.15％范围时，氧枪关氧提枪吹炼结束、转炉出钢；转炉出钢加烧结矿脱碳。2.根据权利要求1所述的转炉出钢加烧结矿脱碳的SPA‑H低成本冶炼方法，其特征在于：所述烧结矿的成分按重量百分比为：TFe55‑56％、FeO7‑10％、CaO10％、SiO2≤5.5％、S≤0.015％、P≤0.070％、Al2O3≤2.5％、MgO≤2.3％。3.根据权利要求1所述的转炉出钢加烧结矿脱碳的SPA‑H低成本冶炼方法，其特征在于：所述兑铁水中，铁水中C4.60％，Si0.30％，Mn0.40％。4.根据权利要求1所述的转炉出钢加烧结矿脱碳的SPA‑H低成本冶炼方法，其特征在于：所述转炉吹氧脱碳中，吹炼140‑160S时加入35‑45kg/吨钢渣料造渣，造渣过程加入5‑10kg/吨钢烧结矿。5.根据权利要求1所述的转炉出钢加烧结矿脱碳的SPA‑H低成本冶炼方法，其特征在于：所述的渣料包括石灰、石灰石、白云石，比例为石灰：石灰石：白云石＝1：(1.4‑1.6)：(1.4‑1.6)。6.根据权利要求1所述的转炉出钢加烧结矿脱碳的SPA‑H低成本冶炼方法，其特征在于：所述的转炉出钢步骤中，出钢1/3时，向钢包内分次加入烧结矿，同时将钢包底吹流量提高，大搅用于钢液脱碳。7.根据权利要求6所述的转炉出钢加烧结矿脱碳的SPA‑H低成本冶炼方法，其特征在于：所述的烧结矿加入总量为1‑3kg/吨钢；按照每批次50kg左右对准钢流冲击区加入，钢包底吹流量提高至800NL/min。8.根据权利要求1所述的转炉出钢加烧结矿脱碳的SPA‑H低成本冶炼方法，其特征在于：所述的转炉出钢步骤中，待出钢至3/4时，根据成分需求高碳铬铁、硅锰合金，使加入后Mn含量为0.40‑0.45％。9.根据权利要求8所述的转炉出钢加烧结矿脱碳的SPA‑H低成本冶炼方法，其特征在于：同时加入高碳锰铁。2CN115786642A说明书1/5页一种转炉出钢加烧结矿脱碳的SPA‑H低成本冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶金技术，特别是一种转炉出钢加烧结矿脱碳的SPA‑H低成本冶炼方法。背景技术[0002]现有冶炼模式，铁水条件：C4.60％，Si0.30％，Mn0.40％，转炉冶炼过程中进行脱碳处理，但为降低转炉钢水终点氧化性、提高终点余Mn降低成本，现有转炉冶炼工艺转炉采用高拉碳C0.10‑0.15％操作。[0003]但冶炼SPA‑H钢种时，因SPA‑H钢种C成分设计上限0.12％，其若转炉终点出钢C＞0.12％，将会超出工艺标准，钢水需回炉处理；同时，终点C偏高，转炉出钢脱氧合金化时，铬铁合金含碳，以及精炼过程升温电极消耗、合金微调等原因会造成增碳0.01‑0.02％，因此终点C偏高就无法加入低成本的高碳铬铁，脱氧合金化成本较高。[0004]因此，为了降低成本，使用低成本的高碳铬铁，实际生产中，要求冶炼SPA‑H钢种转炉出钢碳需控制到0.09％以内。转炉吹氧终点拉碳C0.07％‑0.09％，但随之会造成终点氧360ppm偏高，以及转炉终点余Mn0.10％‑0.12％偏低，出钢合金化过程需要加入中碳锰铁及中碳铬铁。[0005]综上，现在有的SPA‑H钢种冶炼，转炉后期过氧化脱碳增加了生产成本，且影响了钢水终点氧化性和余Mn含量。为了克服这种转炉高拉碳和冶炼