一种高速轨钢转炉冶炼直接出钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112575137A(43)申请公布日2021.03.30(21)申请号202011155742.3(22)申请日2020.10.26(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路232号申请人河钢股份有限公司邯郸分公司(72)发明人郭朝军李钧正汪鹏杨正宗陈东宁武东东张军(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高速轨钢转炉冶炼直接出钢的方法(57)摘要本发明高速轨钢转炉冶炼直接出钢的方法，转炉开始吹炼后，在线测量钢水C含量和温度，与二级计算模型计算值进行比较，分别采用不同的冶炼工艺：若C含量、温度均与二级计算模型计算值存在偏差，则加铁矿石3.5‑7.5kg/t钢，加石灰2.0‑3.5kg/t钢，以吹氧量200‑300Nm3为冶炼终点，吹炼过程中，底吹气体按1400m3/h最大流量控制至吹炼结束；若C含量存在偏差，温度命中，则加石灰3.0‑3.5kg/t钢，以吹氧量100‑200Nm3为冶炼终点，在吹炼过程中，底吹气体流量按1000‑1200m3/h控制至吹炼结束；若温度存在偏差，C含量命中，当温度为正偏差时，加铁矿石3.5‑4.5kg/t钢，当温度为负偏差时，加石灰0.7‑1.5kg/t钢，均以吹氧量100‑200Nm3为冶炼终点；在吹炼过程中，底吹气体流量按照600‑800m3/h控制至吹炼结束。本发明可实现高速轨钢转炉高效低成本冶炼。CN112575137ACN112575137A权利要求书1/1页1.高速轨钢转炉冶炼直接出钢的方法，其特征在于：转炉开始吹炼后，根据既有二级计算模型，在冶炼过程中在线测量钢水C含量和温度；若C含量、温度均与二级计算模型计算值存在偏差，则加铁矿石3.5‑7.5kg/t钢，加石灰2.0‑3.5kg/t钢，并以吹氧量200‑300Nm3为冶炼终点，同时在吹炼过程中，底吹气体按1400m3/h最大流量进行控制，至吹炼结束；若C含量与二级计算模型计算值存在偏差，温度命中，则加石灰3.0‑3.5kg/t钢，并以吹氧量100‑200Nm3为冶炼终点，同时在吹炼过程中，底吹气体流量按照1000‑1200m3/h进行控制，至吹炼结束；若温度与二级计算模型计算值存在偏差，C含量命中，当温度为正偏差时，加铁矿石3.5‑4.5kg/t钢，并以吹氧量100‑200Nm3为冶炼终点；在吹炼过程中，底吹气体流量按照600‑800m3/h进行控制，至吹炼结束；当温度为负偏差时，加石灰0.7‑1.5kg/t钢，并以吹氧量100‑200Nm3为冶炼终点；吹炼过程中，底吹气体按照600‑800m3/h流量进行控制，至吹炼结束。2.如权利要求1所的高速轨钢转炉冶炼直接出钢的方法，其特征在于：所述温度为正偏差是指副枪测量的温度大于二级计算模型计算值10℃以上，温度为负偏差是指副枪测量的温度小于二级计算模型计算值10℃以上。3.如权利要求1所述的高速轨钢转炉冶炼直接出钢的方法，其特征在于：所述温度、C含量均与二级计算模型计算值存在偏差是指：温度与二级计算模型计算的目标温度差值大于10℃，C含量大于二级计算模型计算值的0.05%；所述C含量与二级计算模型计算值存在偏差，温度命中是指：温度与二级计算模型计算的目标温度差值小于10℃，C含量大于二级计算模型计算值的0.05%；所述温度与模型计算值存在偏差，C含量命中是指：温度与二级计算模型计算的目标温度差值大于10℃，C含量小于二级计算模型计算值的0.05%。4.如权利要求1所述的高速轨钢转炉冶炼直接出钢的方法，其特征在于：所述冶炼过程中，利用副枪在线测量钢水C含量和温度。2CN112575137A说明书1/4页一种高速轨钢转炉冶炼直接出钢的方法技术领域[0001]本发明涉及一种高速轨钢转炉冶炼直接出钢的方法，属于钢轨钢转炉冶炼技术领域。背景技术[0002]作为铁路的支撑，钢轨是重要的基础。而高速钢轨由于涉及到人民生命安全，对质量的要求非常苛刻。[0003]在高速轨钢冶炼过程中，内部质量、尤其是成分和夹杂物含量的控制与炼钢过程中的转炉工序息息相关，转炉是炼钢过程的基础，其决定着整个产品的最终质量。如何做到既能高质量地完成钢轨的冶炼，同时又以最低成本实现过程控制，是每一个钢轨生产厂炼钢人员函待解决的课题。[0004]目前国内多数厂家采用带有副枪和二级计算模型控制的转炉炼钢，但由于入炉原料成分波动、工况条件变化、生产组织调整等诸多因素影响，导致转炉终点温度和成分命中率偏低。另一方面，高速轨钢在冶炼过程中，传统工艺在转炉冶炼终