一种降低真空脱碳钢种转炉出钢温度的炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110684883A(43)申请公布日2020.01.14(21)申请号201911126918.X(22)申请日2019.11.18(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号(72)发明人乌力平李应江徐小伟邓勇李宝庆胡晓光(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人王益西(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种降低真空脱碳钢种转炉出钢温度的炼钢方法(57)摘要本发明公开了一种降低真空脱碳钢种转炉出钢温度的炼钢方法，将转炉出钢温度控制在1630℃以下；出钢结束向钢包中加入2-10kg/t钢铝型、硅型或铝硅型金属升温剂；钢水在真空处理初期通过顶枪向真空室内吹入氧气以完成升温操作，吹氧量(Nm3)＝A+B+C+D；真空精炼过程调整温度需补充的升温剂或冷却废钢在明显开始脱碳前加入；真空脱碳钢种的重量百分比组成为：碳：≤0.035％；RH吹氧结束后的脱碳、脱氧及合金化的操作方法同钢厂现行方法相同。针对真空脱碳钢种，能够显著的降低转炉出钢温度，解决转炉冶炼真空脱碳钢种高温出钢带来的一系列的负面影响问题。CN110684883ACN110684883A权利要求书1/1页1.一种降低真空脱碳钢种转炉出钢温度的炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将转炉出钢温度控制在1630℃以下；S2：出钢结束向钢包中加入2-10kg/t钢铝型、硅型或铝硅型金属升温剂；S3：钢水在真空处理初期通过顶枪向真空室内吹入氧气以完成升温操作，吹氧量(Nm3)＝A+B+C+D，其中，A：氧化钢水残余升温剂的吹氧量；B：钢水温度补偿的吹氧量；C：满足钢水脱碳的吹氧量；D：满足钢水脱碳结束时与目标碳含量相匹配的过剩氧量的吹氧量；S4：真空精炼过程调整温度需补充的升温剂或冷却废钢在明显开始脱碳前加入；S5：真空脱碳钢种的重量百分比组成为：碳：≤0.035％；S6：RH吹氧结束后的脱碳、脱氧及合金化的操作方法同钢厂现行方法相同。2.如权利要求1所述的一种降低真空脱碳钢种转炉出钢温度的炼钢方法，其特征在于，S1中将转炉出钢温度分别控制为1621℃、1618℃、1624℃、1617℃。3.如权利要求1所述的一种降低真空脱碳钢种转炉出钢温度的炼钢方法，其特征在于，S2中出钢结束向钢包中分别加入铝型发热剂4.5kg/t钢、5.2kg/t钢、3.9kg/t钢、6.4kg/t钢。4.如权利要求1所述的一种降低真空脱碳钢种转炉出钢温度的炼钢方法，其特征在于，S3中RH吹氧量分别为455Nm3、434Nm3、579Nm3、580Nm3。2CN110684883A说明书1/7页一种降低真空脱碳钢种转炉出钢温度的炼钢方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢及炉外精炼技术领域，具体为一种降低真空脱碳钢种转炉出钢温度的炼钢方法。背景技术[0002]转炉出钢温度与炼钢工序钢铁料消耗、合金材料和耐火材料消耗关联度很大，对钢水质量及炼钢生产效率也有重要影响。对于需要进行精炼真空脱碳的低碳、超低碳钢，由于脱碳过程时间长、真空处理带走的热量多，且一般没有较大的温度补偿手段，往往采用转炉高温出钢的方法去弥补精炼过程的温度损失。一般地转炉出钢温度越高，钢中的氧含量会越多。一方面，转炉高温出钢，合金脱氧剂的用量就会增加，过剩的氧会造成脱氧产物增加，钢中夹杂物增加；同时，过高的出钢温度不利于转炉脱磷，使得炼钢熔剂消耗增加；另一方面，高的出钢温度会导致转炉铁的损耗增加。另外，高温出钢还导致炉衬耐火材消耗上升、转炉炉龄减少，炉衬维护时间增加，严重影响生产效率。[0003]针对真空脱碳钢种转炉出钢温度高所导致的一系列不利后果，长期以来业界人员进行了大量探索，除了开发了大量通过蓄热保温和快速周转等减少过程温度损失的方法在一定程度上去降低出钢温度技术以外，还采用通过在真空精炼过程中通过添加硅或铝等发热元素并向钢水中吹氧的方式来使钢水升温，也就是所谓的化学法升温，在一定程度上去降低转炉的出钢温度。不过一般地由于加入升温剂普遍较晚，即便是升温幅度仍不尽人意，现行的升温过程方法均会对钢的质量造成较大的负面影响。[0004]但由于种种原因，历史上开发的各种方法都没有能够有效地使真空脱碳钢种的转炉出钢温度大幅度降低。例如，最新科技论文《降低转炉出钢温度生产实践》(炼钢：2018年第10期)：通过采取钢包加盖、提高铸机拉速缩短浇铸周期来降低出钢温度，出钢温度由2015年的1688℃降低至2018年的1655℃；科技论文《降低转炉出钢温