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烧结矿对转炉冶炼过程的影响
炼钢作业区从6月11日起开始使用烧结矿来辅助冶炼生产，经过对使用过程的跟踪及数据统计分析，发现使用烧结矿对钢水温度及钢铁料都有一定的影响。
经过对使用烧结矿前后数据分析，统计装入量在132t左右时（铁水装入量、废钢装入量及废钢结构等基本相同的情况下），发现在烧结矿不加和加入量不同的情况下，出钢温度和钢铁料都呈现规律性变化，具体数据见下表：
钢种装入结构/t钢水净重/t铁水温度/℃出钢温度/℃出钢C钢铁料kg/t烧结矿/t铁水废钢生铁Q235B118.29.013.9120.476136516970.0801088.27—118.49.523.4120.911137216800.0791086.090.521118.59.263.5121.076136416670.0881084.111.055SPHC119.88.924.16121.022131016790.0471097.98—119.79.013.77120.866130216660.0511096.090.512119.58.873.95120.912129216510.0491094.171.1191、对钢水温度的影响
从上表中可以看出：
（1）Q235B钢不加烧结矿与分别加入0.521t和1.055t时，出钢温度呈下降变化，且相邻两组数据之间相差分别为17℃和13℃；
（2）SPHC钢不加烧结矿与分别加入0.512t和1.119t时，出钢温度呈下降变化，且相邻两组数据之间相差分别为13℃和15℃。
由此可以看出，装入量在132t左右时，加入1t烧结矿，可使钢水温度降低约25-28℃。
2、对钢铁料的影响
从上表中可以看出：
（1）Q235B钢不加烧结矿与分别加入0.521t和1.055t时，钢铁料消耗呈下降趋势，且相邻两组数据之间相差分别为2.18kg/t和1.98kg/t；
（2）SPHC钢不加烧结矿与分别加入0.5121t和1.119t时，钢铁料消耗呈下降趋势，且相邻两组数据之间相差分别为1.89kg/t和1.92kg/t.
由此可以看出，装入量在132t左右时，加入1t烧结矿，可降低钢铁料消耗约3.4-3.9kg/t。
3、总结
根据以上分析，烧结矿对转炉冶炼过程的影响主要总结为以下几点：
优点：（1）烧结矿熔化后铁被还原，过程吸收热量，因而能起到调节熔池温度的作用（装入量在132t左右时，加入1t烧结矿，可使钢水温度降低约为25-28℃）；
（2）烧结矿熔化后铁被还原后提高金属收得率可降低钢铁料（装入量在132t左右时，加入1t烧结矿，可降低钢铁料消耗约3.4-3.9kg/t）；
除此之外，由于烧结矿含Tfe较高（约55%），可以增加渣中氧化铁含量，有利于化渣，起到助熔剂效果；
缺点：（1）由于烧结矿含氧量较高，加入后易浮于液面，操作不当会产生喷溅。