一种泵用阀体精密铸造件壳制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115846589A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211599744.0C21D1/18(2006.01)(22)申请日2022.12.12(71)申请人无锡市优工精密阀门有限公司地址214100江苏省无锡市锡山区鹅湖镇(甘露)群联村(72)发明人周方杰王其明(74)专利代理机构无锡睿升知识产权代理事务所(普通合伙)32376专利代理师张悦(51)Int.Cl.B22C5/06(2006.01)B22C7/02(2006.01)B22C9/04(2006.01)B22D35/04(2006.01)B22D31/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种泵用阀体精密铸造件壳制备方法(57)摘要本发明涉及铸造件壳制备技术领域，且公开了一种泵用阀体精密铸造件壳制备方法，包括以下步骤：S1：制作模具，选取外相呈洁白细腻、松软土状的质纯高岭土，将选取的高岭土原矿倒入筛选机内，将高岭土内包含的杂质筛除将筛除杂质后高岭土倒入窑炉内，对高岭土直接煅烧，把方石英相转化为玻璃相，形成无方石英相的M45莫来石，然后在按照设计图纸的比例，通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序将M45莫来石加工成模具。本发明不仅制备方法简便、工艺合理，提高铸件的尺寸合格率，而且具有节能环保、降低生产成本，减少铸件表面氧化，提高生产效率的优点，还能够使毛坯制作的尺寸更加精准。CN115846589ACN115846589A权利要求书1/2页1.一种泵用阀体精密铸造件壳制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：制作模具，选取外相呈洁白细腻、松软土状的质纯高岭土，将选取的高岭土原矿倒入筛选机内，将高岭土内包含的杂质筛除将筛除杂质后高岭土倒入窑炉内，对高岭土直接煅烧，把方石英相转化为玻璃相，形成无方石英相的M45莫来石，然后在按照设计图纸的比例，通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序将M45莫来石加工成模具；S2：蜡模制作，对工业蜡进行燃烧，将工业蜡烧制成液体后，向S1中的模具内导入，在室温下冷却成型后，得到实芯蜡模，对蜡模周边余量进行精修，然后向蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂，在室温下让蜡模上的第一层细砂自然风干，待第一层细沙风干凝固后，在蜡模的表面继续上工业胶水，并喷上第二层砂，再次在室温下让第二层细砂进行自然风干凝固，待第二层细砂风干凝固后，再次均匀涂上一层白色的工业胶水；S3：烘烤脱蜡，待工业胶水凝固后，将蜡模放进烘箱内进行加热，直至蜡模融化从砂壳中流出，得到砂壳，待砂壳冷却后，将砂壳从烘箱内取出，放进火炉内再次进行烘烤，烘烤完成后，将砂壳取出在室温下自然冷却；S4：浇铸，将不锈钢放进窑炉内进行煅烧，直至不锈钢成为液态后，将液态不锈钢从窑炉内取出注入砂壳内，注入完成后，在室温下让液态不锈钢冷却成型，待液态不锈钢在砂壳内成型后，将砂壳敲碎，即可得到铸件毛坯；S5：毛坯检验，对S4中铸件毛坯表面的气孔和砂眼进行检验，若合格则进行下一道工序，若不合格，则重新回炉；S6：毛坯打磨抛光，现实用打磨轮对合格的铸件毛坯表面进行打磨，打磨完成后，使用抛光机对铸件毛坯进行抛光，得到铸件，将铸件使用清水进行清洗，清洗完成后，使用烘箱将铸件表面的水分烘干；S7：铸件加工，使用石英砂对烘干后的铸件进行喷砂处理，喷砂完成后，将铸件放进硅溶胶池内反复浸泡两次，硅溶胶涂覆完成后取出铸件静止4‑8h自然风干，然后将铸件放入保温箱中，密闭保温封存4‑6h，随后将保温后的铸件放进淬火炉内进行烘烤，烘烤完成后水冷至室温得到泵用阀体铸造件壳。2.根据权利要求1所述的一种泵用阀体精密铸造件壳制备方法，其特征在于，所述S1中筛选机的筛孔直径为2‑3mm，所述S1中窑炉的煅烧温度为1500‑1700℃，煅烧时间为15‑20min。3.根据权利要求1所述的一种泵用阀体精密铸造件壳制备方法，其特征在于，所述S2中第一层细砂和第二层细砂均为硅砂，所诉第二层细砂的直径比第一层细砂的直径大，所述S2中工业胶水为硅溶胶。4.根据权利要求1所述的一种泵用阀体精密铸造件壳制备方法，其特征在于，所述S3中烘箱的温度为145‑150℃，烘烤时间为20‑25min。5.根据权利要求4所述的一种泵用阀体精密铸造件壳制备方法，其特征在于，所述所述S3中火炉的烘烤温度为900‑1000℃，烘烤时间为5‑10min。6.根据权利要求5所述的一种泵用阀体精密铸造件壳制备方法，其特征在于，所述S4中窑炉煅烧的温度为1800‑1900℃，煅烧时间为30‑40min。7.根据权利要求1所述的一种泵用阀体精密铸造件壳制备方法，其特征在于，所述S7中保温箱的温度为700‑800℃，保温时间为2‑4h。2CN115846589A权利