一种精密铸造用陶瓷型壳制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107685133A(43)申请公布日2018.02.13(21)申请号201710817850.4(22)申请日2017.09.12(71)申请人东方电气集团东方汽轮机有限公司地址618000四川省德阳市高新技术产业园区金沙江西路666号(72)发明人曾洪赵代银杨功显胡维成杨照宏巩秀芳张松泉伍林何建(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106代理人刘克勤(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C7/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种精密铸造用陶瓷型壳制备方法(57)摘要本发明公开了一种精密铸造用陶瓷型壳制备方法，包括：1）将零件蜡模内腔各面向内收缩一定偏置距离，设计蜡模冷芯尺寸；2）在蜡模冷芯模具的各个面上增加一个或多个半球型凸台用于定位，且半球型凸台半径与偏置距离相同；3）采用中温蜡注射成型得到中温蜡蜡模冷芯；4）将中温蜡蜡模冷芯放入零件蜡模模具中，采用低温蜡注射成型得到包含中温蜡蜡模冷芯的低温蜡零件蜡模；5）将低温蜡零件蜡模组成蜡树；6）采用粘浆淋沙方式在蜡树上制备陶瓷型壳，然后将带蜡模的陶瓷型壳放入脱蜡釜中脱去蜡模。采用该方法能有效防止蜡模变形，在蜡模组装时无需设置辅助脱蜡口，有效地避免了外来杂质进入陶瓷型壳内腔，提高了铸件合格率。CN107685133ACN107685133A权利要求书1/1页1.一种精密铸造用陶瓷型壳制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）在零件蜡模内腔图的基础上，将零件蜡模内腔各面向内收缩一定偏置距离，得到小于零件蜡模的另一模型设计，即蜡模冷芯设计；2）根据蜡模冷芯设计制造蜡模冷芯模具，在蜡模冷芯模具的各个面上增加一个或多个半球型凸台用于定位，所述半球型凸台半径与偏置距离相同；3）在蜡模冷芯模具中，采用中温蜡注射成型得到中温蜡蜡模冷芯；4）将中温蜡蜡模冷芯放入零件蜡模模具中，采用低温蜡注射成型得到包含中温蜡蜡模冷芯的低温蜡零件蜡模；5）将低温蜡零件蜡模组成蜡树；6）采用粘浆淋沙方式在蜡树上制备陶瓷型壳，然后将带蜡模的陶瓷型壳放入脱蜡釜中脱去蜡模。2.根据权利要求1所述精密铸造用陶瓷型壳制备方法，其特征在于：所述步骤1）中所述零件蜡模内腔的横截面形状为矩形、圆形、三角形或其他任意形状。3.根据权利要求1所述精密铸造用陶瓷型壳制备方法，其特征在于：所述步骤5）中，在组成蜡树时，修复中温蜡模冷芯露出低温蜡零件蜡模表面的缺陷，然后再组成蜡树。2CN107685133A说明书1/2页一种精密铸造用陶瓷型壳制备方法技术领域[0001]本发明涉及熔模精密铸造技术，具体地讲是一种精密铸造用陶瓷型壳制备方法。背景技术[0002]在熔模精密铸造中，一般先压制零件蜡模及浇注系统蜡模，然后将零件蜡模和浇注系统蜡模焊接组装起来形成蜡树，在蜡树表面通过反复粘浆淋沙的方式制备一定厚度的陶瓷型壳，待陶瓷型壳初步干燥后，将模组放入高温脱蜡釜中，通过高温高压蒸汽将陶瓷型壳内部蜡模去除。[0003]由于蜡模的热膨胀系数比陶瓷型壳大数倍，因此在脱蜡时极易发生因蜡模膨胀，将陶瓷型壳胀裂的现象，造成陶瓷型壳的报废。业界为解决这个问题，往往在蜡模组装时在排蜡困难部位粘贴蜡块形成辅助脱蜡口-如圆柱状脱蜡口。脱蜡口外表面不制备陶瓷型壳。在脱蜡时，蒸汽直接接触辅助脱蜡口表面蜡模，进而先熔化辅助脱蜡口，为后面蜡模熔化流出建立了通道。但此种方式极易造成外来杂质通过辅助脱蜡口进入陶瓷型壳内腔，最后在浇铸时造成铸件夹杂，进而导致铸件报废。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种精密铸造用陶瓷型壳制备方法，采用该方法可以有效的防止蜡模变形，在蜡模组装时无需设置辅助脱蜡口，进而可以有效地避免外来杂质进入陶瓷型壳内腔，提高铸件合格率。[0005]实现本发明的技术方案是：一种精密铸造用陶瓷型壳制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）在零件蜡模内腔图的基础上，将零件蜡模内腔各面向内收缩一定偏置距离，得到小于零件蜡模的另一模型设计，即蜡模冷芯设计；2）根据蜡模冷芯设计制造蜡模冷芯模具，在蜡模冷芯模具的各个面上增加一个或多个半球型凸台用于定位，所述半球型凸台半径与偏置距离相同；3）在蜡模冷芯模具中，采用中温蜡注射成型得到中温蜡蜡模冷芯；4）将中温蜡蜡模冷芯放入零件蜡模模具中，采用低温蜡注射成型得到包含中温蜡蜡模冷芯的低温蜡零件蜡模；5）将低温蜡零件蜡模组成蜡树；6）采用粘浆淋沙方式在蜡树上制备陶瓷型壳，然后将带蜡模的陶瓷型壳放入脱蜡釜中脱去蜡模。[0006]所述步骤1）中所述零件蜡模内腔的横截面形状为矩形、圆形、三角形或其他任意形状。[0007]所述步骤5）中，在组成蜡树时，修复中温蜡模