一种含钒精制尾渣焙烧提钒的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115896483A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211601403.2(22)申请日2022.12.13(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人汪劲鹏彭毅杜光超王宁(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278专利代理师宋薇薇朝鲁蒙(51)Int.Cl.C22B34/22(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种含钒精制尾渣焙烧提钒的方法(57)摘要本发明涉及一种含钒精制尾渣焙烧提钒的方法，步骤如下：1)将含钒精制尾渣从回转窑窑尾连续加入并控制回转窑各段的温度，尾气经冷却、除尘后，用水吸收产生的氯气；2)控制回转窑的倾角和转速，控制窑头高温段焙烧停留时间为30‑60min，整个焙烧的总停留时间为120‑240min，获得焙烧产物；3)将焙烧产物从回转窑窑头排放到熔池中，保温持续一段时间后冷却排出，得到焙烧渣；4)将焙烧渣破碎分选后，获得钒产品和炉渣。本发明具有工艺流程短、提钒效率高的优点；本发明采用回转窑一步完成煅烧精制尾渣焙烧融化过程，采用保温熔池完成钒与杂质分离过程，易于实现连续生产，并且处理量大，能够有效解决精制尾渣的处理问题。CN115896483ACN115896483A权利要求书1/1页1.一种含钒精制尾渣焙烧提钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将含钒精制尾渣从回转窑窑尾连续加入并控制回转窑各段的温度，尾气经冷却、除尘后，用水吸收产生的氯气；2)控制回转窑的倾角和转速，控制窑头高温段焙烧停留时间为30‑60min，整个焙烧的总停留时间为120‑240min，获得焙烧产物；3)将焙烧产物从回转窑窑头排放到熔池中，保温持续一段时间后冷却排出，得到焙烧渣；4)将焙烧渣破碎分选后，获得钒产品和炉渣。2.根据权利要求1所述的含钒精制尾渣焙烧提钒的方法，其特征在于，所述含钒精制尾渣为粗四氯化钛除钒精制所得的含钒尾渣，其中钒含量为10％～30％，氯含量为5％～50％，Ti含量为12％‑20％。3.根据权利要求1所述的含钒精制尾渣焙烧提钒的方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述回转窑包括窑尾段、窑中间段和窑头高温段。4.根据权利要求3所述的含钒精制尾渣焙烧提钒的方法，其特征在于，所述窑尾段占回转窑全长的20％，温度为100‑300℃。5.根据权利要求4所述的含钒精制尾渣焙烧提钒的方法，其特征在于，所述窑中间段占回转窑全长的50％，温度为300‑800℃。6.根据权利要求5所述的含钒精制尾渣焙烧提钒的方法，其特征在于，所述窑头高温段占回转窑全长的30％，温度为800‑1000℃。7.根据权利要求1所述的含钒精制尾渣焙烧提钒的方法，其特征在于，在所述步骤2)中，控制回转窑的倾角在3‑5°，转速在2‑4r/min。8.根据权利要求1所述的含钒精制尾渣焙烧提钒的方法，其特征在于，在所述步骤3)中，所述熔池保温的温度为800‑1000℃，保温持续的时间为12‑24h。9.根据权利要求1所述的含钒精制尾渣焙烧提钒的方法，其特征在于，在所述步骤4)中，所获得的炉渣中钒含量为2％‑4％。10.根据权利要求9所述的含钒精制尾渣焙烧提钒的方法，其特征在于，获得的钒产品收率在90％以上。2CN115896483A说明书1/6页一种含钒精制尾渣焙烧提钒的方法技术领域[0001]本发明属于冶金、化工领域，并且更具体地，涉及一种含钒精制尾渣焙烧提钒的方法。背景技术[0002]四氯化钛除钒精制工艺所获得的含钒精制尾渣中，钒、钛及其他杂质主要以氯化物或氯氧化物形式存在，在具有较高利用价值的同时，处理难度较大。目前含钒精制尾渣钒回收工艺一般分为火法提钒工艺、湿法提钒工艺及氯化提钒工艺三种，其中火法提钒工艺是将精制尾渣中的碳、氯脱除后，作为一种高含钒辅料加入转炉钒渣提钒或进行钒钛冶炼，但脱除过程会产生大量含氯烟尘。湿法提取的方式一般采用浸出方式提钒，可以避免大量烟气产生，但存在酸耗较高、杂质分离困难的问题。氯化提取工艺则是以氯气或其他氯化物为介质，将钒转化为三氯氧钒进行分离提取，但由于精制尾渣中一般含有较高含量的钛，氯化分离的难度较高。[0003]例如，文献TiCl4精制尾渣的回收利用研究提出了高温煅烧制备钒渣，结果表明在煅烧温度≧600℃，煅烧时间大于2h条件下，可将精制尾渣制成氯含量小于0.3％的钒渣，钒收率达到95％。[0004]专利CN108677035A公开了一种回转窑连续焙烧四氯化钛精制尾渣脱氯脱碳的方法，从回转窑窑头通入氧气，从窑尾加入物料与氧气