一种钒渣焙烧清洁提钒的方法.pdf
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相关资料
一种钒渣焙烧清洁提钒的方法.pdf
本发明涉及一种钒渣焙烧清洁提钒的方法,采用钙化焙烧法将钒渣中的钒转化为高温下稳定的钒酸钙,利用高浓度的硫酸铵和/或硫酸氢铵溶液对焙烧熟料进行浸出,使绝大部分偏钒酸铵结晶和尾渣混合形成含晶渣,然后将含晶渣溶解于热液中得到含钒溶液,实现对钒的高效提取。本发明不存在高温钒挥发的问题,钒的综合回收率更高,浸出过程不产生氨气,与其他易分解的铵盐相比,相同浓度、相同浸出温度下,钒的转化率更高,同时能够有效避免铵盐溶液中偏钒酸铵溶解度小、钒提取率低的问题。后续利用硫酸溶液吸收偏钒酸铵煅烧产生的氨气,重新合成硫酸铵,可以
钒渣钠化焙烧提钒的方法.pdf
本发明公开了一种钒渣钠化焙烧提钒的方法,属于有色金属冶炼技术领域。本方法是将钒渣于多级立式细磨机中进行细磨,满足粒度要求的钒渣进入多级磁选系统分离其中的金属铁,将分离金属铁后的钒渣与碳酸钠混合并于回转窑内焙烧,焙烧后的熟料与水混合制浆于高效自吸式搅拌设备中浸出,浸出反应后液固分离得到钒酸钠浸出液和提钒尾渣。所述方法无需返料,仅需一次焙烧,单次处理量提升了80%以上,能耗低,流程简单,钒的浸出率达到95%以上,钒收率高。
一种含钒精制尾渣焙烧提钒的方法.pdf
本发明涉及一种含钒精制尾渣焙烧提钒的方法,步骤如下:1)将含钒精制尾渣从回转窑窑尾连续加入并控制回转窑各段的温度,尾气经冷却、除尘后,用水吸收产生的氯气;2)控制回转窑的倾角和转速,控制窑头高温段焙烧停留时间为30‑60min,整个焙烧的总停留时间为120‑240min,获得焙烧产物;3)将焙烧产物从回转窑窑头排放到熔池中,保温持续一段时间后冷却排出,得到焙烧渣;4)将焙烧渣破碎分选后,获得钒产品和炉渣。本发明具有工艺流程短、提钒效率高的优点;本发明采用回转窑一步完成煅烧精制尾渣焙烧融化过程,采用保温熔池
一种钒渣无钠焙烧清洁高效回收钒的方法.pdf
本发明公开了一种钒渣无钠焙烧清洁高效回收钒的方法,该方法包括以下步骤:(1)钒渣与0~30%的附加剂进行混料,然后在400~1300℃进行氧化焙烧,得到焙烧熟料;(2)所述的焙烧熟料出炉直接进入一段浸出碱液中冷却并浸出,得到一段碱浸液和一次渣;(3)含钒溶液经过加钙分离而得到钒酸钙产品,也可以直接并入传统的酸性铵盐沉钒工艺中得到钒酸铵产品;(4)一次渣进入二段碱浸过程,得到二段碱浸液和二次渣,二段碱浸液经过冷却结晶得到钒酸盐晶体;(5)钒酸盐经过钙化转化得到钒酸钙产品。本方法采用无钠焙烧技术,避免了传统钠
一种钒渣空白焙烧铵化提钒的方法.pdf
本发明涉及一种钒渣空白焙烧铵化提钒的方法,所述方法为:将钒渣加入沸腾炉进行空白焙烧;将空白焙烧得到的焙烧熟料与铵盐溶液以及调整剂混合后进行铵化反应,反应完成后进行浸出,固液分离后得到含钒溶液。本发明采用沸腾炉作为钒渣焙烧的设备,配合加入适量的调整剂,提高了传热效率,缩短了焙烧时间,降低了生产能耗,同时消除了含硅物相的不利影响,提高钒的铵化转化率,改善了固液分离性能。本发明消除了在高温焙烧的过程中不易发生粘结和烧结现象,使氧气与钒渣颗粒充分接触,大幅提高钒转化率,同时减少铵盐的用量,降低生产成本;可以实现铵