一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110669943A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201910922243.3C22C37/06(2006.01)(22)申请日2019.09.27C22C35/00(2006.01)(71)申请人吉林省金源科技有限公司地址137000吉林省白城市工业园区长江街道8号(72)发明人胡克畏王权义张相奎张小辉王守文徐建军李吉和(74)专利代理机构长春市吉利专利事务所22206代理人李晓莉(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B34/22(2006.01)C21B13/12(2006.01)C22C37/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法(57)摘要一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法，属于冶金渣的应用技术领域，该方法以含钒钢渣和提钒尾渣为原料，加入适量的油页岩渣溶剂，在矮炉身矿热炉中埋弧冶炼，采用低级的碳质还原剂，其中粒度小于20mm的用作还原剂，粒度为20～80mm的用于在电弧燃烧区形成“残碳层”,根据电炉容量定时放铁排渣，分离炉渣和铁水，铁水冷却后即为富钒生铁；其中，所述高钙含钒钢渣为含钒铁水经转炉冶炼后所剩的渣，提钒尾渣是用化学法通过焙烧、浸出、沉淀等步骤从含钒钢渣中制取V2O5后产生的渣。本发明可将含钒钢渣和提钒尾渣中90％的钒富集在生铁中得到富钒生铁，对渣进行了很好的再利用，且生产工艺简单、可操作性强，生产成本低，便于在工业生产中展开。CN110669943ACN110669943A权利要求书1/1页1.一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，步骤一、按照质量份数比，取大于70％的含钒钢渣、20％～70％的提钒尾渣以及小于20％的油页岩渣溶剂进行烧结处理，获得混合烧结矿；步骤二、取步骤一获得的混合烧结矿，按体积份数比配以10％～15％的碳质还原剂，以焦炭开炉的方式，连续将混合料投入矮炉身矿热炉中进行埋弧冶炼；步骤三、炉内熔渣温度为1500℃～1550℃，铁水温度为1450℃～1500℃，开炉眼，将渣铁混出后进行熔渣和铁水分离，获得富钒铁水，铁水冷却后获得富钒生铁。2.根据权利要求1所述的一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法，其特征是：所述步骤一中的含钒钢渣粒度小于20mm，为含钒铁水经转炉冶炼后钢渣，其化学组分包括CaO30％～50％、SiO28％～15％、TFe7％～30％、MgO4％～11％、V2O51％～4％、P0.7％～5％、MnO1％～2％、Al2O31％～7％以及TiO20.30％～0.50％。3.根据权利要求1所述的一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法，其特征是：所述步骤一中的提钒尾渣粒度小于1mm，为用化学法通过焙烧、浸出、沉淀等步骤从含钒钢渣中制取V2O5后产生的渣，其化学组分包括CaO小于5％、SiO28％～20％、TFe7％～40％、MgO小于8％、V2O50.4％～2％、P0.05％～1％、MnO5％～10％、Al2O3小于3％、TiO210％～20％。4.根据权利要求1所述的一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法，其特征是：所述步骤二中的碳质还原剂为焦炭、兰炭、无烟煤或褐煤，其中固定碳为75％wt～85％wt，粒度小于80mm，其中粒度小于20mm占体积分数比为50％～60％，粒度为20mm～80mm占体积分数比为40％～50％。5.根据权利要求1所述的一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法，其特征是：所述步骤二的矮炉身矿热炉内衬为镁质材料砌筑。6.根据权利要求1所述的一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法，其特征是：所述步骤二中矮炉身矿热炉的变压器功率为1800kVA～66000kVA，电压为73V～200V。7.根据权利要求1所述的一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法，其特征是：所述步骤二中焦炭开炉的方法为在开炉送电前，向电炉炉底中加入100mm～300mm厚焦炭，作为初始碳层。2CN110669943A说明书1/4页一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法技术领域[0001]本发明属于冶金渣的应用技术领域，特别是涉及到一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法。背景技术[0002]从钒钛磁铁矿中回收钒，常用的方法是将钒钛磁铁矿在高炉中冶炼出含钒铁水，再通过选择性氧化铁水使钒氧化后进入炉渣，最后得到含量较高的含钒钢渣作为提钒原料。再用化学法通过焙烧、浸出、沉淀等步骤从含钒钢渣中制取V2O5。[0003]提钒后的铁水在后续的转炉炼钢过程中会产生大量高钙含钒钢渣，而用化学法进一步制取V2O5时会产生大量的提钒尾渣，做为冶金固废一直没能得到合理