钒渣钠化焙烧提钒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113981250A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111253728.1(22)申请日2021.10.27(71)申请人辽宁虹京实业有限公司地址125027辽宁省葫芦岛市南票区虹螺岘镇靠山村前潘村（南临大岭村公路）(72)发明人张洋单宏图范兵强陈圆刘久传申长帅张贺东(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张云和(51)Int.Cl.C22B34/22(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称钒渣钠化焙烧提钒的方法(57)摘要本发明公开了一种钒渣钠化焙烧提钒的方法，属于有色金属冶炼技术领域。本方法是将钒渣于多级立式细磨机中进行细磨，满足粒度要求的钒渣进入多级磁选系统分离其中的金属铁，将分离金属铁后的钒渣与碳酸钠混合并于回转窑内焙烧，焙烧后的熟料与水混合制浆于高效自吸式搅拌设备中浸出，浸出反应后液固分离得到钒酸钠浸出液和提钒尾渣。所述方法无需返料，仅需一次焙烧，单次处理量提升了80%以上，能耗低，流程简单，钒的浸出率达到95%以上，钒收率高。CN113981250ACN113981250A权利要求书1/1页1.一种钒渣钠化焙烧提钒的方法，其特征在于，按如下步骤进行：S1、将钒渣倒入多级立式磨中进行充分研磨，得到钒渣粉末；S2、将钒渣粉末经多次磁选脱除其中的单质铁；S3、将除铁后的钒渣粉末与碳酸钠按照比例混合，并放入回转窑中焙烧；S4、焙烧反应结束后，将焙烧熟料与水混合制浆，并将浆液倒入自吸式搅拌反应器中进行浸出反应；S5、浸出反应结束后，对浆料进行固液分离得到钒酸钠溶液和提钒尾渣。2.根据权利要求1所述的钒渣钠化焙烧提钒的方法，其特征在于，S1中钒渣粉末的粒度小于100μm。3.根据权利要求1所述的钒渣钠化焙烧提钒的方法，其特征在于，S2中钒渣粉末先进行弱磁选之后进行强磁选，磁选级数为2~6级。4.根据权利要求1所述的钒渣钠化焙烧提钒的方法，其特征在于，磁选后的钒渣粉末中铁含量＜3%。5.根据权利要求1所述的钒渣钠化焙烧提钒的方法，其特征在于，S3中除铁后的钒渣粉末与碳酸钠混合比例按钒渣中全钒与碳酸钠的摩尔比计，为1:0.60.75。~6.根据权利要求1所述的钒渣钠化焙烧提钒的方法，其特征在于，S3中回转窑焙烧温度为700℃~900℃。7.根据权利要求1所述的钒渣钠化焙烧提钒的方法，其特征在于，S3中焙烧时间为2~5h。8.根据权利要求1所述的钒渣钠化焙烧提钒的方法，其特征在于，S4中焙烧熟料与水的质量比为3~5:1。9.根据权利要求1所述的钒渣钠化焙烧提钒的方法，其特征在于，S4中浸出温度为70~90℃。10.根据权利要求1所述的钒渣钠化焙烧提钒的方法，其特征在于，S4中浸出时间为2~4h。2CN113981250A说明书1/3页钒渣钠化焙烧提钒的方法技术领域[0001]本发明涉及钒渣钠化焙烧提钒技术领域，尤其涉及一种钒渣钠化焙烧提钒的方法。背景技术[0002]钒渣为含钒生铁氧化吹炼所得，为国内外主要的提钒原料，约占提钒原料总量的90%左右。而钠化焙烧提钒工艺因技术成熟，被广泛的应用于钒渣提钒，约占目前钒渣提钒行业的80%，故钠化焙烧提钒为当前钒行业的主流提钒技术。[0003]钒渣钠化焙烧是将钒渣和碳酸钠混合后，于800℃左右氧化焙烧。氧化焙烧过程中发生多种反应，包括钒铁尖晶石的氧化、金属铁的氧化、低价钒的钠化和低价钒的氧化等过程，其中铁的氧化会产生大量的热，导致物料局部过热而产生熔体导致焙烧过程熔结。低价钒被氧化成五价钒，进而五价钒与碳酸钠反应形成偏钒酸钠，而偏钒酸钠融点较低，故易形成液相熔体，导致焙烧物料熔结。物料的熔结一方面导致大量的钒被包裹，影响钒的收率，另一方面容易导致回转窑结圈或多膛炉内部粘结，恶化焙烧工况，导致停炉停产。为了解决以上问题，现有技术是将部分提钒尾渣返回与钒渣进行混合以降低钒渣焙烧过程中的液相含量，避免物料烧结，但返回的尾渣量约为钒渣量的0.8~1.2倍，大大降低了焙烧工序的单次物料处理能力，降低了系统的生产效率。[0004]专利CN102477491A公布了一种钒渣钠化焙烧的方法，该种方法是将钒渣与氧化剂进行预反应将钒渣中的低价钒氧化成五价钒，进而将氧化后的钒渣降温并与碳酸钠混合并升温焙烧，该种方法有效解决了钒渣焙烧过程中的熔结问题，但因需要两次焙烧，且一次焙烧后，需降温后混料升温进行二次焙烧，热能被无效消耗，能耗高。[0005]专利CN102851507B公布了一种解决钒渣焙烧熔结问题的方法，该种方法是首先是将钒渣与纯碱混合物料于弱氧化气氛下进行焙烧，而后将焙烧熟料于强氧化气氛下进行二次