中间相炭微球洗涤溶剂分离装置及分离方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115944937A(43)申请公布日2023.04.11(21)申请号202211695648.6(22)申请日2022.12.28(71)申请人七台河宝泰隆新能源有限公司地址154600黑龙江省七台河市新兴区红旗镇红鲜村(72)发明人龚占明焦强李毓良宋善强鄂佳欣侯学功(74)专利代理机构大庆禹奥专利事务所23208专利代理师杨立芹(51)Int.Cl.B01D3/14(2006.01)B01D3/42(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称中间相炭微球洗涤溶剂分离装置及分离方法(57)摘要本发明涉及中间相炭微球洗涤溶剂分离装置及分离方法，该装置包括双段加热炉，与混合溶剂I的源设备和分馏塔底部相连，出口与分馏塔中部和底部相连，用于提高混合溶剂的温度，作为混合溶剂在分馏塔中分馏的热源；分馏塔，入口与双段加热炉、混合溶剂II的源设备、洗涤溶剂II的回流缓冲罐相连，出口与洗涤溶剂I的收集罐、洗涤溶剂II的回流缓冲罐相连，作用是将混合溶剂中的各组分分别蒸馏出来；真空设备，入口与洗涤溶剂II回流缓冲罐相连，出口与尾气收集装置连接，为分离系统提供负压，降低洗涤溶剂的馏出温度和能耗，提高效率。该系统简化了设备配置，工艺灵活，可操作性高，能源利用率高，实现了经济效益和环境友好等多重指标最优化。CN115944937ACN115944937A权利要求书1/1页1.中间相炭微球洗涤溶剂分离装置，是由混合溶剂II源液罐(1)、混合溶剂I源液罐(4)、管式加热炉(7)、分馏塔(9)和洗涤溶剂II回流缓冲罐(17)构成，其特征在于，所述的混合溶剂II源液罐(1)的出液端通过一号管道(01)与分馏塔(9)相连；混合溶剂I源液罐(4)的出液端通过二号管道(02)与管式加热炉(7)相连，所述的管式加热炉(7)通过三号管道(03)与分馏塔(9)相连；四号管道(04)与五号管道(05)分别连接分馏塔(9)和管式加热炉(7)；分馏塔(9)通过七号管道(07)与洗涤溶剂II冷凝冷却器(12)相连，洗涤溶剂II冷凝冷却器(12)通过十号管道(10)与洗涤溶剂II回流缓冲罐(17)相连；分馏塔(9)通过九号管道(09)与洗涤溶剂II回流缓冲罐(17)相连；分馏塔(9)通过六号管道(06)与洗涤溶剂I冷却器(11)相连，洗涤溶剂I冷却器(11)通过十一号管道(011)与洗涤溶剂I接收罐(15)相连。2.根据权利要求1所述的中间相炭微球洗涤溶剂分离装置，其特征在于，所述的一号管道(01)上设有混合溶剂II进料泵(2)；二号管道(02)上设有混合溶剂I进料泵(5)；四号管道(04)上设有混合溶剂循环泵(8)；十九号管道(09)上设有洗涤溶剂II回流泵(16)。3.根据权利要求1所述的中间相炭微球洗涤溶剂分离装置，其特征在于，所述的洗涤溶剂II回流缓冲罐(17)的输出端通过八号管道(08)连接真空设备(19)。4.根据权利要求1所述的中间相炭微球洗涤溶剂分离装置，其特征在于，所述的四号管道(04)和五号管道(05)位于管式加热炉(7)内的部分相互连通，真空设备(19)的出口端连接十二号管道(012)。5.分离权利要求1‑4所述的中间相炭微球洗涤溶剂的方法，操作步骤如下：步骤1：所述的混合溶剂I源液罐(4)中的混合溶剂I通过混合溶剂I进料泵(5)输送至管式加热炉(7)中加热后进入分馏塔(9)中，分馏塔(9)中建立液位后启动混合溶剂循环泵(8)，建立分馏塔(9)塔底循环并逐渐升温至操作温度；步骤2：启动混合溶剂II进料泵(2)，将所述混合溶剂II源液罐(1)中的混合溶剂II输送至分馏塔(9)中，通过各控制阀调节工艺参数，保持系统物料、热量平衡；步骤3：启动洗涤溶剂II回流泵(16)，通过四号控制阀(14)调节塔顶气相采出温度，提高气相采出纯度；步骤4：当分馏塔上各出口达到采出温度后，利用控制阀调节各点采出速率及采出温度。6.根据权利要求5所述的分离方法，其特征在于，所述的混合溶剂I为苯、甲苯、二甲苯、N‑甲基吡咯烷酮、四氢呋喃、洗油以及喹啉中的一种或几种的任意比例混合。7.根据权利要求5所述的分离方法，其特征在于，所述的混合溶剂II为喹啉、吡啶、洗油、中温煤沥青中的一种或几种的任意比例混合。8.根据权利要求5所述的分离方法，其特征在于，所述的分馏塔(9)的气相采出温度为60℃～130℃，分馏塔(9)压力为‑85KPa～‑30KPa，分馏塔(9)中段采出温度为130℃～270℃，分馏塔(9)底温度为200℃～365℃。2CN115944937A说明书1/4页中间相炭微球洗涤溶剂分离装置及分离方法技术领域：[0001]本发明涉及煤焦油深加工技术领域，具体涉及一种中间相炭微球洗涤溶剂的分离装置及方