

一种超临界萃取分离中间相炭微球的方法.pdf
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一种超临界萃取分离中间相炭微球的方法.pdf
本发明公开了一种超临界萃取分离中间相炭微球的方法,包括以下步骤:(1)将包含有中间相炭微球的聚合沥青和甲苯混合加热反应制取沥青母液;(2)将沥青母液放入超临界反应釜内,同时升温至320℃,其后将加热至180℃的甲苯加入沥青母液中,于320℃、6MPa连续萃取2~4h,其后降压冷却;其中沥青母液和甲苯按料液比2~5g:50mL混合;(3)取出萃取后的不溶物洗涤后,真空干燥至恒重,即得。本发明通过超临界萃取技术将中间相炭微球从炭化沥青中分离,可以明显提高中间相炭微球的分离效率,具有工艺流程短且操作简单的特点。
中间相炭微球洗涤溶剂分离装置及分离方法.pdf
本发明涉及中间相炭微球洗涤溶剂分离装置及分离方法,该装置包括双段加热炉,与混合溶剂I的源设备和分馏塔底部相连,出口与分馏塔中部和底部相连,用于提高混合溶剂的温度,作为混合溶剂在分馏塔中分馏的热源;分馏塔,入口与双段加热炉、混合溶剂II的源设备、洗涤溶剂II的回流缓冲罐相连,出口与洗涤溶剂I的收集罐、洗涤溶剂II的回流缓冲罐相连,作用是将混合溶剂中的各组分分别蒸馏出来;真空设备,入口与洗涤溶剂II回流缓冲罐相连,出口与尾气收集装置连接,为分离系统提供负压,降低洗涤溶剂的馏出温度和能耗,提高效率。该系统简化了
利用煤液化残渣制备中间相炭微球的方法及中间相炭微球.pdf
本发明公开了一种利用煤液化残渣制备中间相炭微球的方法及中间相炭微球。该方法包括以下步骤:S1,将煤液化残渣和萃取溶剂在惰性气体气氛下混合,得到萃取混合液;S2,对萃取混合液进行固液分离,得到萃取液;S3,回收去除萃取液中的萃取溶剂,得到沥青类物质;S4,将沥青类物质与缩聚溶剂混合,得到第一混合物;S5,向第一混合物中加入成核促进剂,反应后得到第二混合物;S6,将第二混合物采用洗涤剂进行洗涤,经过滤、干燥后得到中间相炭微球。应用本发明,利用煤液化残渣中的沥青类物质与缩聚溶剂制备中间相炭微球可以降低热缩聚过程
一种中间相沥青和中间相炭微球的制备方法.pdf
本发明涉及一种中间相沥青和中间相炭微球的制备方法,以重质油为原料,经正庚烷萃取分离出不溶物,在脱沥青油中掺杂3wt%~10wt%的有机金属配合物进行浅度催化,并对后续炭微球结构实现了金属插层改性;催化产物经减压拔出>450℃组分的缩聚重产物,添加10~200ug/g的正庚烷不溶物和1wt%~10wt%自由基助剂,经二者协同缩聚得到广域中间相沥青,粉碎过筛,取不同筛分目数的中间相沥青颗粒加至高沸点分散介质中乳化成球,经洗涤干燥后得到中间相炭微球。本发明优势在于采用廉价易得的重质油为原料,采用浅度催化‑
中间相炭微球.pptx
会计学4.1概述(ɡàishù)4.1概述(ɡàishù)4.2中间(zhōngjiān)相炭微球的制备4.2.1原料(yuánliào)/4.2.1原料(yuánliào)4.2.1原料(yuánliào)4.2.2添加剂/4.2.2添加剂//中间(zhōngjiān)相炭微球的制备工艺步骤中间(zhōngjiān)相炭微球的制备方法直接热缩聚(suōjù)法工艺流程图直接缩聚法特点:优点:工序简单,条件易于控制,易实现连续生产。缺点:小球易融并,且尺寸分布宽,形状和尺寸不均匀,收率低。若通过保留体系中