一种沸腾床加氢处理催化剂及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115999563A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202211437532.2B01J35/08(2006.01)(22)申请日2022.11.17C10G45/08(2006.01)C10G45/20(2006.01)(71)申请人大连众智创新催化剂有限公司地址116317辽宁省大连市长兴岛经济区仁山街3号调度中心(72)发明人何海龙尚纪兵查春鸿张振振马强刘爽李孝华(74)专利代理机构辽宁沈阳国兴知识产权代理有限公司21100专利代理师姜婷婷(51)Int.Cl.B01J23/883(2006.01)B01J27/19(2006.01)B01J35/10(2006.01)B01J35/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种沸腾床加氢处理催化剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种沸腾床加氢处理催化剂及制备方法，其步骤包括，将氧化铝、氢氧化铝、碱性助剂以及去离子水配制成悬浊液，通过液体研磨，水热反应、洗涤、过滤，得到湿滤饼A；取所得湿滤饼A，加入去离子水、胶溶剂溶液、分散剂溶液，配制成一定氧化铝含量的溶胶B；将溶胶B以注入盛有上层为油、下层为碱性溶液的柱体中成型，成型物经干燥、焙烧，制得产品球形载体C；将载体浸渍活性金属组分后，直接放入焙烧炉中焙烧，得到本发明沸腾床加氢催化剂。催化剂具有粒度适宜、颗粒均匀、性能优良、强度大和磨耗低等特点。CN115999563ACN115999563A权利要求书1/2页1.一种沸腾床加氢处理催化剂，其特征在于催化剂颗粒直径为0.4～0.8mm，粒度分布为：颗粒直径<0.4mm的球<2.5％，颗粒直径0.4～0.8mm的球>92％；孔容为0.65～0.95mL/g，平均孔径>15.0nm，孔径分布为：孔径<15nm的孔<5％，15～30nm为50％～70％；比表面为140～180m2/g；催化剂磨耗<0.15wt％；催化剂含ⅥB族金属氧化物3.0％～20.0％，含VIIl族金属氧化物0.3％～8.0％。2.根据权利要求1所述的一种沸腾床加氢处理催化剂，其特征在于，所述催化剂含ⅥB族金属氧化物6.0％～18.0％，含VIIl族金属氧化物0.5％～5.0％。3.根据权利要求1所述的一种沸腾床加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)将氧化铝、氢氧化铝、碱性助剂以及去离子水配制成悬浊液，通过液体研磨，水热反应、洗涤、过滤，得到湿滤饼A；(2)取一定量的步骤(1)所得湿滤饼A，加入去离子水、胶溶剂溶液、分散剂溶液，配制成一定氧化铝含量的溶胶B；(3)将步骤(2)配制的溶胶B以一定的流速连续注入盛有上层为油、下层为碱性溶液的柱体中成型，成型物经干燥、焙烧，制得产品球形载体C；(4)将步骤(3)得到的载体浸渍活性金属组分后，直接放入焙烧炉中焙烧，得到本发明沸腾床加氢催化剂。4.根据权利要求3所述的一种沸腾床加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，所述氧化铝晶型为ρ‑或χ‑型；所述氢氧化铝为水铝氧石、勃姆石、拜耳石、一水硬铝石中的一种或几种，其中，氢氧化铝提供的氧化铝为合成拟薄水铝石湿滤饼中氧化铝的40％～60％；所述碱性助剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、氨水的一种或几种。5.根据权利要求3所述的一种沸腾床加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，所述悬浊液中氧化铝含量为5～20g/100ml，碱含量为0.5～2g/100ml；所述研磨采用球磨或者砂磨进行处理，研磨后得到平均粒度为0.1～5μm；所述水热反应条件为温度150～320℃、pH值9～13、反应时间6～48h；所述洗涤为采用50℃～85℃的去离子水将物料洗涤至中性；所述过滤为采用压滤机等过滤设备过滤掉物料中的去离子水，使滤饼中氧化铝含量为25％～35％。6.根据权利要求3所述的一种沸腾床加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，所述胶溶剂为硝酸、柠檬酸、醋酸中的一种或几种；所述胶溶剂溶液为胶溶液剂的水溶液，其中，胶溶剂溶液含胶溶剂的质量分数为30％～50％；所述胶溶剂的加入量为所取湿滤饼中氧化铝的2％～8％；所述分散剂为有机分散剂和无机分散剂，所述分散剂溶液为分散胶剂的水溶液，其中，分散剂溶液含分散剂的质量分数为5％～15％；所述分散剂的加入量为所取湿滤饼中氧化铝的0.2％～2％；所述去离子水的加入量为保证配制溶胶B中氧化铝含量为10％～20％；所述步骤2是在搅拌下进行。7.根据权利要求6所述的一种沸腾床加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，所述分散剂优选有机分散剂，包括甲基戊醇、聚乙二醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯、十二烷基硫酸钠、三乙基己基