一种高活性加氢处理催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109926075A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201711349773.0(22)申请日2017.12.15(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(72)发明人金浩朱慧红葛海龙孟兆会杨光孙素华杨涛(51)Int.Cl.B01J27/19(2006.01)B01J37/02(2006.01)B01J37/08(2006.01)C10G45/08(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种高活性加氢处理催化剂及其制备方法(57)摘要本发明提供一种高活性加氢处理催化剂及其制备方法，所述加氢处理催化剂包括加氢金属组分、助剂和载体，加氢金属组分为第VIB族金属和/或第VIII族金属中的一种或几种，Fe和P为助剂，载体为氧化铝和二氧化硅复合载体。本发明还提供一种上述加氢处理催化剂的制备方法。本发明方法制备的催化剂金属组分分布合理、利用率高，再保证催化剂外表面酸性的同时，既降低了催化剂孔道内酸性，使催化剂具有高的催化活性和液体收率。CN109926075ACN109926075A权利要求书1/2页1.一种加氢处理催化剂，所述加氢处理催化剂包括加氢金属组分、助剂和载体，加氢金属组分为第VIB族金属和/或第VIII族金属中的一种或几种，助剂为Fe和P，载体为氧化铝和二氧化硅复合载体；以催化剂的重量为基准，加氢金属组分的含量为12.0%～25%，助剂含量为1.6%～7.6%，载体的含量为67.4%～86.4%。2.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂，其特征在于：第VIB族金属为Mo和/或W，第VIII族金属为Ni和/或Co。3.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂，其特征在于：二氧化硅的重量占氧化铝载体重量的3%～10%。4.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂，其特征在于：所述助剂为Fe和P，以催化剂的重量为基准，Fe2O3的含量为0.5%～3%，P2O5的含量为1.1%～4.6%。5.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂，其特征在于：所述加氢催化剂的比表面积为200～260m2/g，孔容为0.40～0.6mL/g，平均孔直径为7.0～12.0nm。6.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂，其特征在于：加氢金属组分在催化剂上均匀分布；助剂铁分布在催化剂3/4半径到催化剂外边缘范围内的含量为助剂铁总含量的95.0wt%～98.0wt%。7.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂，其特征在于：所述加氢金属组分为Mo和Co，以催化剂的重量为基准，MoO3含量为10%～20%，Co2O3的含量为2%～5%。8.权利要求1-7中任一权利要求所述加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下内容：（1）以含加氢金属组分的化合物、含磷化合物和水配制含加氢金属组分和助剂P的水溶液；（2）采用助剂A对氧化铝载体进行改性处理，得到催化剂前体A；（3）将步骤（2）得到的催化剂前体A与助剂B混合，混合均匀后进行固液分离，将分离得到的固相在-50℃～0℃，优选-30～0℃下静置；（4）将含铁化合物水溶液与步骤（3）得到的物料混合，浸渍完成后进行固液分离，分离得到的固相经干燥得到催化剂前体B；（5）将步骤（1）得到的水溶液与催化剂前体B混合，混合均匀后经干燥、焙烧后即得到催化剂。9.按照权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述含加氢金属组分的化合物为含第VIB族金属和/或含第VIII族金属的化合物。10.按照权利要求9所述的制备方法，其特征在于：含第VIB族金属的化合物为含钼化合物、含钨化合物中的一种或几种，含第VIII族金属的化合物为含钴化合物、含镍化合物中的一种或几种。11.按照权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述含加氢金属组分的化合物为含钼化合物和含钴化合物。12.按照权利要求10或11所述的制备方法，其特征在于：含钼化合物为氧化钼和/或七钼酸铵；所述含钴化合物为碱式碳酸钴和/或硝酸钴。13.按照权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述含磷化合物为磷酸、磷酸二氢铵、磷酸一氢铵中的一种或几种。2CN109926075A权利要求书2/2页14.按照权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述含加氢金属组分和助剂P的水溶液中加氢金属组分的浓度为0.05～0.3g/mL，助剂P的浓度为0.005～0.05g/mL。15.按照权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的改性处理过程如下：（2.1）将助剂A与有机溶剂混合，混合均匀后得到溶液I；（2.2）将氧化铝载体与溶液I混合，混合均匀后进行反应，然后经干燥得到催化剂前体