一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110273047A(43)申请公布日2019.09.24(21)申请号201810207217.8(22)申请日2018.03.14(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人张友平肖永力李永谦顾德仁顾秋生(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人肖祎(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21B3/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法(57)摘要本发明公开了一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法，通过设置在钢水接收跨的保温炉来承接和周转多包铸余渣，保温炉的作用是对铸余渣进行补热，使其保持熔融状态。其中的炉渣采用成熟先进的滚筒技术进行处理，剩余的钢水由烘烤过的铁水包承接，由过跨台车运送到铁水接收跨兑满铁水，脱硫后兑入转炉，实现铸余渣中剩余钢水的热态回收。因此，本发明的主要目的在于热态回收铸余钢水，减轻现有铸余渣处理过程环境污染，达到炼钢工艺节能减排的综合效果。CN110273047ACN110273047A权利要求书1/1页1.一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法，其特征在于，包括以下步骤：A.在钢水接收跨渣罐区域设置一座可倾翻式补热保温炉，并配置扒渣机；B.当连铸结束时，将钢包从回转台吊运到翻渣区域，并将铸余渣倒入补热保温炉内，并对铸余渣加热；C.对补热保温炉进行适时扒渣；D.将其余钢水倒入烘烤过的铁水包，并用过跨台车运送到铁水起吊位；E.通过行车吊运到受铁坑进行受铁后，至脱硫工位进行脱硫，再倒入转炉进行吹炼。2.根据权利要求1所述的一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法，其特征在于：在步骤B中，所述的加热使铸余渣温度保持在1500～1600℃。3.根据权利要求1或2所述的一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法，其特征在于：在步骤B中，所述的加热采用感应加热或吹氧补热的加热方式。4.根据权利要求1所述的一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法，其特征在于：在步骤C中，所述的扒渣为采用扒渣机将炉渣扒到渣罐或直接扒到滚筒内进行清洁化处理。5.根据权利要求1所述的一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法，其特征在于：在步骤B中，所述的补热保温炉能够承接至少三个钢包的铸余渣。2CN110273047A说明书1/4页一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法技术领域[0001]本发明属于、具体涉及一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法。背景技术[0002]铸余渣是指铸钢后大包内的钢渣和残余钢水的总称。铸钢结束时大包内尚残留1-3吨/钢水(有的甚至更多，视浇钢控制技术和钢材质量的要求而变化)，渣和钢水温度分别在1500℃和1550℃左右，其中每吨熔渣含有的显热相当于50多公斤标煤的热量。通常情况下铸钢后钢包内的铸余渣倾翻入铸钢平台下的渣罐或沙坑内，在此过程中高温渣和钢水常常互相混合，在渣罐内或沙坑中形成大渣坨，给后续分离和回收利用带来很大困难。[0003]除国内少数钢厂采用格栅法处理铸余渣外，国内外大部分钢厂仍然采用简单的热泼法，不仅处理工艺流程长、污染大，而且渣钢回收效率差、品位低。[0004]热态铸余渣不仅温度高、金属(钢水)多，而且含有大量有效的炼钢熔剂，具有较大的返回利用价值。国内钢铁企业如唐钢、马钢、杭钢、安钢、广钢等都开展过将热态铸余渣返回精炼生产工序进行循环利用的尝试，取得了一定的经济和社会效益。譬如可减少了石灰、萤石等精炼造渣剂的消耗，减轻电弧对钢包的辐射，提高钢包寿命，降低耐材消耗，回收钢包浇余钢水等，吨钢经济效益可达10～20元。[0005]铸余渣热态返精炼循环利用有上述诸多有利的一面，也受到很多方面的限制。一般来说，高碱度还原性LF精炼渣适合直接循环利用，而氧化性较强的RH精炼渣需要改质处理后才能直接回精炼工序；热态返精炼工序循环次数不超过3次，每循环1次，包内钢渣总量就会增加，压缩了钢包的净空高度，同时渣中硫含量上升，对钢包渣线侵蚀加重；铸余渣热态返精炼工序也受到钢种的严格限制，特别是品种转换较快的钢厂限制更多。返精炼工序循环利用对铸余渣的减量化效果并不理想，大量的铸余渣还要通过常规方法处理掉。[0006]ZL200510022577.3公开了一种炼钢钢包余钢和余渣的回收方法，在炼钢过程中，当钢包出钢完毕后，将钢包内剩余的钢水和炉渣全部倒入装有铁水的铁水包中，并通过搅拌使它们充分混合后，兑入炼钢电弧炉或转炉中，实现铸余渣的直接回收利用。但分析表明，该工艺采用装有铁水的铁水包承接铸余渣，存在安全隐患，尤其是高氧化性铸余渣与的铁水的混兑，会发生剧烈的碳氧反应，产生喷爆。[0007]ZL20131022916