一种基于余钢返回线的铁水倒罐系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107138723A(43)申请公布日2017.09.08(21)申请号201710450113.5(22)申请日2017.06.15(71)申请人中冶华天南京工程技术有限公司地址210019江苏省南京市建邺区富春江东街18#(72)发明人崔荣峰钱永辉(74)专利代理机构北京中伟智信专利商标代理事务所11325代理人张岱(51)Int.Cl.B22D41/12(2006.01)C21C5/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种基于余钢返回线的铁水倒罐系统及方法(57)摘要本发明公开了一种基于余钢返回线的铁水倒罐系统及方法。包括：平行设置的加料跨和炉子跨，连接加料跨和炉子跨余钢返回车轨道；余钢返回车轨道上设置有余钢返回车；所述料跨内的余钢返回车轨道上设置有铁水倒罐系统；所述铁水倒罐系统包括粉尘处理装置和称量装置；其中，余钢返回车运送空铁水罐至铁水倒罐系统进行称量，称量后开启粉尘处理装置进行铁水倒罐，倒罐完成后再次称量并根据两次称量计算出倒罐的铁水重量，称量后将余钢返回车开出铁水倒罐系统。该发明无论对于炼钢新建车间还是改造车间都有着良好的经济效益和社会效益，很值得在今后炼钢厂升级改造项目中加以推广和应用。CN107138723ACN107138723A权利要求书1/1页1.一种基于余钢返回线的铁水倒罐系统，其特征在于，包括：平行设置的加料跨和炉子跨，连接加料跨和炉子跨余钢返回车轨道；余钢返回车轨道上设置有余钢返回车；所述料跨内的余钢返回车轨道上设置有铁水倒罐系统；所述铁水倒罐系统包括粉尘处理装置和称量装置；其中，余钢返回车运送空铁水罐至铁水倒罐系统进行称量，称量后开启粉尘处理装置进行铁水倒罐，倒罐完成后再次称量并根据两次称量计算出倒罐的铁水重量，称量后将余钢返回车开出铁水倒罐系统。2.如权利要求1所述一种基于余钢返回线的铁水倒罐系统，其特征在于，所述称量装置包括设置在轨道下部的静态轨道衡。3.如权利要求1所述一种基于余钢返回线的铁水倒罐系统，其特征在于，所述粉尘处理装置包括半密闭罩和粉尘处理器，所述半密闭罩通过除尘管和粉尘处理器连通。4.如权利要求3所述一种基于余钢返回线的铁水倒罐系统，其特征在于，所述除尘管内设置有电动蝶阀；当倒钢时电动蝶阀开启，倒钢结束电动蝶阀关闭。5.如权利要求3所述一种基于余钢返回线的铁水倒罐系统，其特征在于，所述半密闭罩前后罩壁上均开设有用于铁水罐进出的开口。6.如权利要求1所述一种基于余钢返回线的铁水倒罐系统，其特征在于，所述加料跨内有用于运送铁水的铁水罐车轨道，还包括在铁水罐车轨道、余钢返回车轨道和冶炼炉之间吊运铁水罐的加料跨吊车。7.如权利要求1所述一种基于余钢返回线的铁水倒罐系统，其特征在于，所述余钢返回车轨道上设置有余钢返回车，所述余钢返回车上设置有给电机和电机送电的力矩电缆卷筒。8.如权利要求7所述一种基于余钢返回线的铁水倒罐系统，其特征在于，所述余钢返回车轨道端延伸至加料跨的一端设置有事故滑轮，所述事故滑轮上穿设有钢丝；当余钢返回车出现机械或电气事故时，所述钢丝一端穿过滑轮与所述吊车连接，另一端与所述余钢返回车连接，所述吊车利用钢丝绳通过事故滑轮将余钢返回车从半密闭罩牵引出。9.一种如权利要求1-8任一所述基于余钢返回线的铁水倒罐装置的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1：余钢返回车将空第一铁水罐沿余钢返回车轨道运输至半密闭罩内；同时静态轨道衡对空第一铁水罐进行称量；S2：铁水罐车将装有铁水的第二铁水罐沿铁水罐车轨道运输至炼钢车间加料跨内；S3：吊车将第二铁水罐吊至半密闭罩上方将铁水倒入第一铁水罐内；同时打开所述除尘管与粉尘处理装置之间的电动蝶阀；倒罐结束后关闭电动蝶阀；S4：吊车将空第二铁水罐吊回至铁水罐车上；同时静态轨道衡对装有铁水的第一铁水罐进行称量；S5：通过对铁水罐两次称量计算出倒罐的铁水重量，并做记录；S6：余钢返回车沿余钢返回车轨道开出半密闭罩，吊车装有铁水的第一铁水罐吊至炼钢炉进行兑铁，兑铁后，吊车将空第一铁水罐吊回至余钢返回车上。2CN107138723A说明书1/5页一种基于余钢返回线的铁水倒罐系统及方法技术领域[0001]本发明涉及一种基于余钢返回线的铁水倒罐工艺方法及装置的开发，利用车间现有余钢返回车作为铁水线所用铁水罐的载体，实现铁水罐的在线倒罐，属于炼钢工艺领域。背景技术[0002]铁水倒罐设施的建立主要基于以下两个因素：[0003]高炉铁水用罐与炼钢用铁水罐的不匹配问题；[0004]车间采用“一罐制”铁水供应，解决铁水罐并罐问题。[0005]铁水倒罐设施常规布置在车间加料跨内，不仅占用加料跨的使用面积，而且还需增加铁水称量台车的一次性投资，值