一种碳化炉的控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116023953A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202310073549.2(22)申请日2023.01.31(71)申请人广东华工碧水环境技术有限公司地址510000广东省广州市南沙区环市大道南25号(自编1栋研发楼A4)203房(仅限办公)(72)发明人利锋钟安华(74)专利代理机构广州微斗专利代理有限公司44390专利代理师苏东琴(51)Int.Cl.C10B1/04(2006.01)C10B47/30(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称一种碳化炉的控制方法(57)摘要本发明提供一种碳化炉的控制方法，碳化炉包括炉体和燃烧机，燃烧机固定于炉体上，可对炉体进行加热，炉体内部具有碳化腔，炉体上设置有进料口和出料口，进料口和出料口均连通碳化腔，碳化腔内具有多层碳化层和驱动装置，多层碳化层沿进料口至出料口的方向间隔设置，碳化层包括多个翻转槽，驱动装置与翻转槽连接，并可带动翻转槽进行翻转；控制方法为：当物料在碳化层的翻转槽内的停留时间达到预设时间值时，该层碳化层的全部翻转槽的开口方向一致进行同步翻转，并且在翻转时相邻翻转槽之间不接触。本发明提供的的碳化炉控制方法采用翻转槽的方式，控制同一碳化层的翻转槽的开口方向均相同翻转，可较好的解决相邻翻转槽在翻转时相互干涉的问题。CN116023953ACN116023953A权利要求书1/1页1.一种碳化炉的控制方法，其特征在于，所述碳化炉包括炉体和燃烧机，所述燃烧机固定于所述炉体上，可对炉体进行加热，所述炉体内部具有碳化腔，所述炉体上设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口均连通碳化腔，所述碳化腔内具有多层碳化层和驱动装置，多层所述碳化层沿进料口至出料口的方向间隔设置，所述碳化层包括多个翻转槽，所述驱动装置与所述翻转槽连接，并可带动所述翻转槽进行翻转；所述控制方法为：当物料在碳化层的翻转槽内的停留时间达到预设时间值时，该层碳化层的全部翻转槽的开口方向一致进行同步翻转，并且在翻转时相邻翻转槽之间不接触。2.如权利要求1所述的碳化炉的控制方法，其特征在于，所述翻转槽翻转后的时间达到预设时间值，所述翻转槽沿其翻转方向复位回未翻转状态；当所述翻转槽内的物料高于预设值时，位于该翻转槽轴向上方的翻转槽不发生翻转；所述碳化层由上至下依次包括第一碳化层、第二碳化层和第三碳化层，所述第一碳化层和第三碳化层的翻转槽可同步进行翻转。3.如权利要求1所述的碳化炉的控制方法，其特征在于，沿所述炉体轴向相邻的翻转槽中，当相对位于轴向下方的翻转槽内的物料少于预设值时，相对位于轴向上方的翻转槽才发生翻转。4.如权利要求1所述的碳化炉的控制方法，其特征在于，上一层碳化层的多个翻转槽分别与下一层碳化层的多个翻转槽对应设置，上下相邻的碳化层中，当其中一碳化层的翻转槽翻转时，另一碳化层的翻转槽不发生翻转。5.如权利要求1所述的碳化炉的控制方法，其特征在于，所述物料为颗粒料，所述颗粒料的最大直径小于所述翻转槽的开口。6.如权利要求1所述的碳化炉的控制方法，其特征在于，所述翻转槽为陶瓷制成，所述翻转槽的槽底具有多个通孔，所述多个通孔沿翻转槽长度方向间隔设置，所述通孔的直径与所述翻转槽开口宽度之间的比值为1:(1.5‑3)。7.如权利要求1所述的碳化炉的控制方法，其特征在于，所述翻转槽截面为半圆槽或弧形槽，从所述固体废弃物处理用的碳化炉的俯视方向看，所述翻转槽由碳化腔的一侧向另一侧延伸；在所述翻转槽不翻转的状态下，同一碳化层的相邻翻转槽之间间隔设置，同一碳化层的相邻翻转槽之间的间隔距离值与所述翻转槽开口的宽度值之间的比值为1：(5‑30)。8.如权利要求1所述的碳化炉的控制方法，其特征在于，所述翻转槽在翻转后的开口朝向与所述翻转槽在翻转前的开口朝向之间可形成30‑120°的夹角。9.如权利要求1所述的碳化炉的控制方法，其特征在于，述驱动装置为多个，每层碳化层均设置有对应驱动装置，每层碳化层的驱动装置独立驱动；所述多层碳化层的层数大于5层，所述翻转槽的深度值与所述翻转槽的开口宽度值之间的比值为1：(1.8‑2.5)。10.如权利要求1所述的碳化炉的控制方法，其特征在于，每层碳化层均设置有驱动装置，每层碳化层的驱动装置均包括驱动器、齿条和多个齿轮，所述多个齿轮与该层的多个翻转槽一一对应连接，所述齿条与多个齿轮连接，所述多个齿轮沿所述齿条的长度方向排布，所述驱动器、齿轮和齿条均位于所述翻转槽的同一端，从所述固体废弃物处理用的碳化炉的俯视方向看，所述齿条的长度方向与所述翻转槽的长度方向之间具有20°‑160°的夹角，所述驱动器与所述齿条连接，并带动所述齿条沿其长度方向移动，进而带动所述齿轮运动。2CN116023953A说明书1