一种控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105385806A(43)申请公布日2016.03.09(21)申请号201510751348.9(22)申请日2015.11.06(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人王东生张继东黄家旭程晓哲(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人高芸梁鑫(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法(57)摘要本发明属于高温冶金领域，特别涉及到高炉渣提钛高温碳化过程中的一种控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法。本发明所解决的技术问题是提供一种控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，解决目前高温碳化工艺处理高钛型高炉渣过程中电炉炉底上涨以及炉衬寿命短的问题。本发明护炉方法是通过下述技术方案实现：即在电炉出渣后残留部分碳化渣，通过实施溅渣护炉的方式防止炉底上涨，同时也可以保护碳化电炉的炉衬，进而延长电炉的使用寿命，能有效的提高生产效率和降低生产成本。CN105385806ACN105385806A权利要求书1/1页1.控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，其特征在于：步骤如下：A、在电炉出渣后残留部分碳化渣；B、溅渣护炉保护碳化电炉的炉衬。2.根据权利要求1所述的控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，其特征在于：步骤A所述残留部分碳化渣是：通过控制冶炼和出渣工艺参数，使电炉在出渣完成之后炉底残留电炉公称容量10～15％的碳化渣。3.根据权利要求2所述的控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，其特征在于：步骤A所述控制冶炼和出渣工艺参数的制度如下：在冶炼完成后，进行开炉口出渣操作，出渣至炉内剩余公称容量25～30％的熔渣时，停止送电，出渣停止时炉内残留公称容量10～15％的碳化渣。4.根据权利要求1所述的控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，其特征在于：步骤A所述碳化渣主要成分为：TiC12～22％、CaO25～30％、MgO8～13％、Al2O310～20％、SiO220～25％和不可避免的杂质2～5％。5.根据权利要求1所述的控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，其特征在于：步骤B所述溅渣护炉是用顶吹喷枪喷射氮气，使残留在炉底的熔融碳化渣飞散，附着在炉壁上即可。6.根据权利要求1所述的控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，其特征在于：步骤B所述溅渣护炉采用的工艺参数如下：采用公称容量为18～70t的电炉，喷吹氮气压力控制在0.9～1.4MPa，喷吹氮气的流量为70～250Nm3/min，开始溅渣枪位为喷口距离熔池底部1.2～1.8m，溅渣时间至40～60％时，枪位降至喷口距离熔池底部0.9～1.5m，总的溅渣时间2.5～4min。7.根据权利要求6所述的控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，其特征在于：步骤B所述溅渣护炉采用的工艺参数如下：采用公称容量为18t的电炉，喷吹氮气压力控制在0.7～0.9MPa，喷吹氮气的流量为70～90Nm3/min，开始溅渣枪位为喷口距离熔池底部高度1.2～1.3m，溅渣时间至80～90s时，喷口距离熔池底部的距离降至0.9～1.0m，总的溅渣时间2.5～3min。8.根据权利要求6所述的控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，其特征在于：步骤B所述溅渣护炉采用的工艺参数如下：采用公称容量为50t的电炉，喷吹氮气压力控制在1.0～1.1MPa，氮气的流量为150～170Nm3/min，开始溅渣枪位为喷口距离熔池底部高度1.4～1.5m，溅渣时间至100～110s时，喷口距离熔池底部的距离降至1.1～1.2m，总的溅渣时间3～4min。9.根据权利要求6所述的控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，其特征在于：步骤B所述溅渣护炉采用的工艺参数如下：采用公称容量为70t的电炉，喷吹氮气压力控制在1.3～1.4MPa，氮气的流量为230～250Nm3/min，开始溅渣枪位为喷口距离熔池底部高度1.7～1.8m，溅渣时间至100～120s时，喷口距离熔池底部的距离降至1.3～1.4m，总的溅渣时间3～4min。2CN105385806A说明书1/4页一种控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法技术领域[0001]本发明属于高温冶金领域，特别涉及到高炉渣提钛高温碳化过程中的一种控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法。背景技术[0002]攀枝花地区蕴含有丰富的钛资源，占我国钛资源量的90％以上。攀钢采用先选铁后选钛的主体工艺路线，经传统高炉炼铁流程钛资源最终进入高炉渣中，因此攀钢高炉渣是钒钛磁铁矿冶炼产生的特有的高钛型高